和实验室规模研究的支持。随着这些实验的完成，关于原料、燃料、粘结剂性能的大量有价值
数据也随之得出，包括不同类型块矿的性能特征和操作条件范围。最终的实验炉龄确定了在
利用下述炉料时工艺的可行性，这些炉料或者是球团，或者是各种还原剂与含铁料的合成
料，这些合成料包括典型的钢铁厂废弃物，如轧钢鳞皮、高炉污泥、钢厂粉尘、炼焦厂细粉、
泥浆、原矿、原煤等。

Tecnored 工艺实验阶段的成功完成为进行工业规模设备建设铺平了道路，包括利用原

矿和钢铁厂的回收物。工业规模炉的分段真实模拟操作被证明是发展冶金工艺的新颖且有益
的方法，炉子设计的基本参数需要第一手的资料，在不断改进发展过程中进行了超过

100

次的实验，共生产出

1000 多吨高质量高炉型铁水。

第一个工业规模工程的概述

利用炉子的模拟设计，工程最初的设计产能为

75，000Mt/yr,,同时又预留空间，为产能

扩大或后续工艺建设留有空间，第一个工业规模厂的设计产能是每小时

10 吨碳饱和铁水。

工厂的日常运行模式采用将连续作业。

年净生产时间要与生产设备的正常使用相匹配：

·工厂：7，512 小时/年（24 小时/天）·

计划休炉：

45 天/年·意外停炉：7 天/年·相当于每年有 313 天全天生产

在第一次换炉衬之前，包括

Tecnored 炉在内，车间设计为在连续运行的情况下的长炉

龄。这个预期的炉龄主要是基于一项经过实践证明的技术设计得出的，而这项技术源自于炉
子设备的供应厂商。

对于炼铁来说，

Tecnored 的最主要的优势之一是它可以很容易地通过增加炉子的生产

模块来提高其生产能力，这一重要特点使得产品适应市场需要或者客户要求。现在面临工业
炉设计者的最大问题是找到一种无需对炉子或其辅助系统进行大规模重新设计或结构变换
就可以同比例的增加产量的方式。

这项研究的中心是如何在一个很大的生产能力范围内保持所设计的炉子尺寸稳定性，

而所设计的这个炉子是矩形的，而且其长度可以根据生产能力的需要而变动。第一座投产的
这种炉子的日产量将达到

250 吨。产量的提高将仅仅依赖增加基础炉的数量来实现。图 4 显

示了由

2 个基础炉组成的日产量为 500 吨的设计炉。

现在设计中的最大问题是建立一个矩形的箱体并且当炉子处于一定的压力下时，保持

炉内各参数之间的关系。

当炉容进行同比例扩大时，这个矩形的炉子可以进行鼓风和炉料的有效分布。新的技术

研究将主要关注这两方面，同时也将保持工艺简单和成本有效性设计这两方面。

所设计的布料机制近似满足了布料需要，在不考虑炉子长度时给出了一个简单的解决

方案。这些解决方案是采用类似下面的方法，即装料时维持气压不变和气体安全，功能上与
高炉的料钟类似，但节约成本和空间。当大部分设计是现有技术的合成时，布料方案成为一