杆也向下移动，直到钢球被推至主轴孔径较大处，便松开刀柄，将刀具连同刀柄从主轴孔
中取出。刀具的刀柄是靠碟形弹簧产生的拉紧力进行夹紧的，以防止在工作中突然停电时刀
柄自行脱落。在活塞杆上下移动的两个极限位置上，安装行程开关，用来发出刀柄夹紧和松
开的信号。在夹紧时，活塞杆下端的活塞杆端部与拉杆的上端面之间应留有一定的间隙，约
为

4mm，以防止主轴旋转时引起端面摩擦。 

　　自动吹净装置

 主轴换刀时，需自动清除主轴装刀锥孔内的切屑或灰尘，以便保护主轴

锥孔和刀柄表面，确保刀具定位安装精度。因此，该机床采用压缩空气自动吹净装置。当刀
柄从主轴锥孔拔出后，压缩空气通过活塞杆上端喷嘴经活塞和拉杆的中心孔，自动吹净主
轴锥孔。

 

　　（二）

XKA714B/F 立式数控铣床液压系统控制原理 

　　液压站油箱位于机床的后侧，油箱容积为

40L。当油面低于油标显示位置时要及时添加；

液压油使用

2000h 后，要进行更换。液压控制板装在液压站油箱上面，由一个 1.1kW 的电机

驱动液压泵完成液压系统的供油和主轴箱的润滑，液压系统的调定压力为

3.5MPa。液压系

统控制三个二位四通的电磁阀，电磁阀

YV1 控制主轴箱润滑油路，电磁阀 YV1、YV2 控制

主传动系统中的液压变速机构（通电为高挡），电磁阀

YV1、YV3 控制拉刀机构。 

　　松刀时，电磁阀

YV1、YV3 同时通电，阀芯切换油路，液压油进入油缸上腔，油缸下

腔接回油，活塞杆向下动作，油缸顶部行程限位开关向

PMC 发出反馈信号，松刀完成。 

　　拉刀时，电磁阀

YV1 吸合、YV3 断开阀芯切换油路，液压油进入油缸下腔，油缸上腔

接回油，活塞杆向上动作，油缸顶部行程限位开关向

PMC 发出反馈信号，拉刀完成。 

　　需要变速时，电磁阀

YV1 通电，电磁阀 YV2 则按高低挡要求通或断；变速完毕或装

刀完毕电磁阀

YV1 即断。 

　　液压系统还负责润滑主轴箱内的齿轮及轴承。主轴箱内的润滑油通过主轴箱背面的回油
管流回油箱。如发现主轴箱下柔性挡板防护罩处有漏油现象，应立即停止使用并检查主轴箱
润滑回油管路是否通畅，严禁在主轴润滑回油系统不畅的情况下使用机床。液压油管均是通
过拖链装置到达主轴箱。当系统发出油路堵塞报警时，应对液压箱的滤油器及时清理。

 

　　（三）

XKA714B/F 立式数控铣床主轴松、拉刀电气系统控制原理 

　　只要控制电磁阀

YV1、YV3 就可以实现拉刀、松刀的动作，但是，电磁阀怎么跟 PMC

联系呢？这需要通过

PMC 对电磁阀进行控制。一般而言，实现拉刀、松刀的动作需要用到的

PMC 输入接口有松紧刀允许、紧刀、拉刀；输出接口有刀具松/紧、液压油路开关、松紧刀允
许指示灯、松刀指示灯、紧刀指示灯，每个接口都用相应的地址位来表示。通过

XKA714B/F

立式数控铣床主面板输入地址电气图可以查出，松紧刀允许按钮的输入地址位是

X33.4，

紧刀按钮的输入地址位是

X34.0，松刀按钮的输入地址位是 X34.1；通过 XKA714B/F 立式

数控铣床

PMC 输出地址电气图可以查出，刀具松/紧的输出地址位是 Y2.1，液压油路开关

的输出地址位是

Y2.2；通过 XKA714B/F 立式数控铣床主面板输出地址电气图可以查出，

松紧刀允许指示灯的输出地址位是

Y33.4，紧刀指示灯的输出地址位是 Y34.0，松刀指示灯

的输出地址位是

Y34.1。 

　　那么，松紧刀允许按钮的地址位

X33.4、紧刀按钮的地址位 X34.0、松刀按钮的地址位

X34.1 和控制拉刀以及松刀的输出地址位 Y2.1．Y2.2 有什么关系呢？当同时按下“松紧刀允
许

”和“松刀”按钮后，输入信号经地址位 X33.4 和 X34.1 传递给 PMC，PMC 通过输出接口

Y2.1 来控制拉刀或松刀动作，具体控制过程查看 XKA714B/F 立式数控铣床松刀按钮控制
梯形图，可以看出，当触点

X33.4 和 X34.1 接通时，松紧刀允许指示灯 Y33.4 和松刀指示

灯

Y34.1 亮，线圈 Y2.1 工作，继电器 KA10 和 KA11 指示灯亮，松刀完成。也就是说通过

Y2.1 来控制电磁阀，由于电磁阀所需要的驱动电流比较大，而 PMC 的输出接口驱动能力
比较小，所以先由

Y2.1 控制继电器 KA10，然后再由继电器 KA10 来控制电磁阀 YV3 的动