小组的工位设置较少，一般

10 个工位左右，围成一个 U 型或半圆形的工作站，每个工位称

为一个模块，模块通常由

2～3 台加工设备组成，一个模块由一个工人操作。其特点是：具

有较高的灵活性和可变性，可以对不同款式服装的生产快速作出反应，很方便地变换模块
结构及模块的机台组合，有利于产品品种和批量的转换；减少传统

“捆扎”和“解捆”的工作，

工时平衡简单容易，工位时间利用率高；强调群体的互助生产性，每个工人既是生产员又
是质检员，产品返修率大大降低；采用即时生产原则，减少在制品负荷量，简化了生产管
理工作。模块式生产系统适用于任何款式的服装生产。由于它具有生产周期短、产品质量高，
同时又具备高度的灵活性和快速反应性的特点，因此更适合于高质量短周期服装的生产。
（

5）自动吊挂流水式。该作业方式的基本构成是一套悬空的物件传输系统。这种传输系统改

变了服装行业传统的捆扎式生产方式，有效解决了制作过程中辅助作业时间比例大、生产周
期长、成衣产量和质量难以有效控制等问题，满足了服装企业小批量、多品种、短周期的市场
需求。自动吊挂流水式生产系统适用于任何款式服装的生产。该系统的单件配套悬挂传输，
避免了传输过程中的折皱、污损、错号，保证了服装的加工质量，同时工艺编排方便灵活，
非常适用于多品种小批量的生产。服装吊挂生产管理系统根据加工工艺的要求，自动将衣片、
半成品、及成衣按加工顺序输送到每个操作台。它不受加工线路长短和加工位置排列的限制，
根据需要自由排列组合，是一种弹性组合系统。硬件部分是按照工艺要求排列各个工位连接
而成，它将不同工序、不同层面甚至不同建筑物之间的工位连接起来，使产品方便地传递。
软件部分是由中央主控机以网络形式连接每一个工作站的智能终端机，通过中央主控制机
屏幕可即时了解当前生产情况，以实现对整条流水线的实时管理控制，使生产管理有较好
的可见度。（

6）单件流式。单件流水又叫单元同步流水,是把人员、设备、物流进行综合有效

利用

,有组织、有计划、有目标的按进度要求每个单元平衡生产。在生产活动中，工序与工序

之间（即操作者与操作者之间）的半成品要达到零（最理想状态），或者只有一件。其特点
是：所有的流程都必须依照其加工工序链接起来；每一次在每一个流程里，仅容许加工一
件在制品、流动一件在制品；前制程只生产供应后制程所需要的制品。这种做法优点是，可
以将操作者的闲置时间减至几于零，提高整体效率，而且减少积聚半制成品，可以节省大
量空间；每件下流能让下道工序及时发现上道工序的质量问题，避免同一道工序出现批量
质量问题。

 

　　三、工业化服装生产的要求

 

　　（

1）美学要求。美学要求是对服装艺术造型的要求，即服装的外形应有创造性、艺术性，

做到美观大方。（

2）穿着要求。穿着要求是指企业生产的服装穿着是否方便，服用是否可靠。

（

3）卫生要求。卫生要求指服装应具有防止人体遭受有害外部因素作用的防护措施，确保

人体正常机能。（

4）经济要求。经济要求是指通过合理利用材料和正确使用生产工艺以及减

少生产劳动量，确保服装生产的技术合理性，有效降低生产成本。工业化服装生产水平的高
低反映出一个国家制造业能力的差异，虽然中国是服装生产大国，但在服装工业化领域还
有待进一步学习提高，目前代表服装行业自动化水平的依然是日本、德国、美国、意大利等工
业强国。

 

　　四、生产方式的选择

 

　　服装企业采用合适的生产方式非常重要，产业工人技能的高低、地域习惯的不同、产品
的差异、生产设备的局限、管理水平的强弱都会影响企业生产方式的选择。服装生产方式选择
的最终目的就是按照最经济的方式，生产出满足消费者需要的服装产品。具体地说，应当满
足以下要求：依托自有生产装备，充分挖掘机台运行效能；符合产品特点，提高产质量水
平；缩短生产周期，减少半成品的库存量；减轻职工劳动强度，提高生产率；根据生产场
地的不同，合理安排生产线的布局；结合员工操作技能高低，发挥和调动员工的生产潜力
和劳动积极性。