合格品流入下一个环节或下一道工序。贯彻这两条基本原则，生产过程的质量控制才能行之
有效。

 

　　生产过程质量控制的环节主要有物资（主要是原辅材料）质量控制、生产设备质量控制、
工序质量控制、设计及生产工艺性文件质量控制（包括设计和生产工艺更改文件质量控制）、
验证状态质量控制等。各个生产企业可以结合本厂产品生产方式和质量要求特点将这些环节
的内容具体化。

 

　　生产过程质量控制环节及其内容

 

　　按照生产过程质量控制理论要求及生产实践，服装生产过程质量控制环节主要有以下
几个方面：

 

　　

1、服装生产原辅材料的质量控制 

　　服装生产原料通常是指服装制作时所采用的面料、里料；服装生产辅料通常是指各类衬
料、填充物及缝纫线、纽扣、拉链、牵带、商标标识等。对服装生产所采用的面、里、衬料及相关
的其他辅料进行质量控制，主要是依据有关产品标准或技术合同，在进货时通过随机抽取
一定量的样品，对其质地

——包括成份、制造结构、门幅与重量等；性能——包括缩率、色牢

度、强牢度等；品质

——包括色差与织疵、合格品率等以及不同材料和物品之间的色泽匹配

等项目进行检验测定，看其是否达到标准或技术合同的相关规定。对原辅材料的质量控制是
服装生产的头道质量控制，它对保证服装产品质量有着十分重要的作用。曾经有一些服装企
业由于不重视原辅材料的质量控制，以至于发生了因服装原辅材料质量不符合要求而造成
服装产成品产生退货、索赔的现象，这方面的教训是应该汲取的。在当前尤其要重视对服用
原辅材料安全健康、环保性能方面的监控，防止产品出现危害人体安全健康和造成环境污染
的情况。这些项目主要有甲醛含量、禁用的可分解芳香胺的染料、

PH 值、异味、有害微生物等。

 

　　

2、裁剪、缝纫设备的质量控制 

　　

“工欲善其事，必先利其器”，要想顺利实施裁剪工道和缝纫工道，设备的准备必须到

位，正常运行等质量要求必须保证。

 

　　裁剪用的机械设备主要有立式电剪刀、带式裁布机和钻孔机，现今也有不少企业已经使
用了自动裁床。另外，还有手工剪刀，压、夹器具及计量尺等辅助工具也是不可缺少的。对于
各种机械设备而言，质量控制就是要通过定期和不定期的维护保养，确保其外部的清洁和
内部驱动装置、切割刀具部位能够正常运转，并保持一定的精准度及完好性能。各种机械设
备加油、调试保养后均应进行试运行，以免出现偏差影响裁片质量，或油污泄露污损裁片。
对于自动裁床，重点是要查验其程序设定是否正确，控制作用是否灵敏和正常，以免出现
误差造成重大损失。

 

　　缝纫设备一般是指平缝机、锁边机、锁眼机等，还包括双针机、四针机、绷缝机等花式缝
纫机。随着技术进步和科技发展，自动扎驳机、自动开袋机、自动绱袖机等专用设备也已普遍
用于服装缝纫流水生产。批量性服装产品在流水生产开始之前，必须做好各类缝纫设备的保
养和调试，确保其能够正常运转。缝纫设备的质量控制应做好两方面工作。首先是根据服装
产品生产标准要求，调试好各类缝纫设备。如根据面料、里料的不同质地，选用不同型号
（粗细）的缝纫机针；按照相关技术标准的要求，调整好各类缝纫设备的针距密度，确保
缝制线路针脚统一，使其符合面料和里料质地、使用牢度和外观美化三方面的要求；根据服
装面、里料的厚薄程度，调整好缝纫机压脚的压力，确保送布自如，拼缝吃势均匀；调试好
缝纫机面、底线的匹配，要使得缝纫机面、底线松紧适宜，线迹清晰整齐。防止出现抛线（面
线过松，面线在反面呈小圈状）和泛线（底线过松，底线线迹在正面露出）以及缝纫线抽
紧等影响缝制质量的情况发生。其次要加强各类缝制设备的日常维护保养工作，随时注意各
类缝纫设备运转是否正常。要及时修复或调节好那些出现故障的机器设备，避免因各类缝纫