全铁

 0.65 

　　

CO3-2 8.35 

　　

PH 值 8.10 

　　

 

　　预处理的主要目的是滤除原水中的机械杂质

,如泥沙、植物、有机物等。多介质过滤器可

以保证进水浊度低于

2mg/L,活性炭过滤器保证有机物 COD 低于 2mg/L,钠离子交换器用以

控制进水硬度

,以保证反渗透及 EDI 装置的进水硬度进而保证其长期稳定运行。 

　　反渗透装置可以去除绝大部分的无机盐、有机物和微生物

,从而达到 EDI 对进水水质的

要求

,不同的 EDI 对进水水质的要求不尽相同,以某电厂的 EDI 为例,具体要求见表 2: 

　　表

2EDI 进水水质要求 

　　方案

 颗粒与胶体物质 电导率 硬度 TOC PH CL- 非活性硅 CO2 

　　

1 彻底去除 <40 <0.25 <0.5 4~10 <0.1 <0.5 <8 

　　

2 彻底去除 <40 <0.5 <0.5 5~9 <0.05 <0.5 <11 

　　

 

　　

EDI 结合电渗析技术与离子交换技术,从而无需盐碱即可去除离子。某电厂采用了 GE 公

司 的 设 备

, 其 出 水 水 质 可 以 达 到 以 下 标 准 : 硬 度 ≈ 0 、 二 氧 化 硅 <10μg/L 、 电 导 率

(25

℃)<0.1μS/cm。实际应用中,电导率一直低于 0.1μS/cm,足以满足锅炉用水 0.2μS/cm 的要求,

可以直接作为锅炉补充水使用。

 

　　

3 膜技术在电厂水处理应用中的新发展 

　　在以前的大量应用中

,都是采用了案例中“预处理→反渗透→EDI 电除盐”的工艺流程。随

着膜技术的发展

,超滤(UF)和微滤(MF)作预处理过程的替代将三个步骤全部采用膜技术。超

滤和微滤也是一种压力型驱动膜

,但其分离原理与反渗透膜不同,基本上属于多孔膜上的机械

截留

,用以分离范围为大分子物质、病毒、胶体等,表征其分离性能的指标通是截留分子量,如

截留分子量为

10 万,表示水中分子量大于 10 万的物质基本上都无法透过膜,被截留在膜面。

经试验和实际运行检验

,微滤作为预处理装置,其后反渗透的产水量比澄清、过滤预处理系统

提高了

15%～25%,可将反渗透膜的污染降低到最低水平,因此反渗透膜化学清洗次数可从每

月

1 次降到每年 1 次或更少。如果考虑预处理工艺出水水质对后续反渗透膜的寿命影响,可以

大幅延长反渗透膜的寿命

,从而降低维修、清理、更换方面的成本。据研究,“MF-RO-EDI”全膜

工艺进行除盐试验

,其出水硬度、活性硅、电导率等参数均能满足电厂超高压、亚临界锅炉的

补水水质要求。

 

　　

4 结语 

　　我国反渗透膜的性能及膜的投资费用是膜技术在电厂中迅速推广应用的主要障碍。随着
反渗透膜新材料的研究及其制造成本的不断下降

,以及运行经验的不断积累,反渗透的投资和

运行费用会不断降低。但应当注意到

,随着水资源的日趋紧张以及环保等要求的逐步加强,膜

技术必将在我国电厂水处理中取得越来越广泛的应用

,从而创造更大的经济价值和社会价值。

 
　　

 

　　参考文献

 

　　

[1] 火电厂反渗透水处理装置验收导则(DL/T951-2005)[S]. 

　　

[2] 曲书芳,孙立,南明军,等.EDI 技术在发电行业化学水处理系统中的应用[J].山东电力

技术

,2003,(5). 

　　

[3] 郭包生,王静,张雨山.超滤膜和微滤膜在污(废)水处理中的应用研究现状及发展趋势

[J].工业水处理,2001,21(3).