过程中能维持气层段的液柱压力；深井超深井尾管作业中，由于悬挂器以上为钻井液，水
泥浆柱短，上部钻井液能在水泥浆的候凝过程中维持向下传递压力。要求钻井液泥饼薄而韧；
采取有效的套管扶正技术提高套管的居中度；采取水泥浆减阻剂改善水泥浆流变性，进行
水泥浆流变学优化设计，提高水泥浆顶替效率和水泥浆胶结质量。

 

　　二、超稠油浅井固井工艺技术

 

　　针对超稠油浅井固井难点问题，笔者单位从水泥体系、水泥浆密度设计、环空浆柱压力
设计，井眼准备，固井工艺等方面入手，经多年的研究和实践，总结出一套行之有效的固
井配套技术。

 

　　

1.选用低失水、短过渡、微膨胀、沉降稳定性好的优质水泥浆体系 

　　超稠油浅井固井首先急需解决低温防窜问题，因此必须设计低温早强短过渡沉降稳定
性好的水泥浆体系。经多年研究，优选出低温降失水剂

HN-100。HN-100 是不渗透剂和早强

性膨胀剂的混合物，它一方面在地层滤失中可形成不渗透膜；另一方面该种水泥浆体系具
有一定的早强性和微膨胀性，水泥石体积不收缩，可以明显提高水泥浆的早期强度和缩短
过渡时间，同时提高水泥浆的沉降稳定性，在水泥浆从液态到固态的转变过程中保持一定
的浆柱压力，阻止地层流体窜入水泥浆，具有良好的防窜能力。

 

　　

2.固井前对周边注、采井采取一定范围内的停采、停注方法 

　　在总结经验教训基础上，笔者单位采取在钻开油层前半朋至固完井三天后的时间内，
新钻井周围二百米范围内的井必须停止注汽，若周围井处于焖井期，必须在排液一段时间
地层泄压后方能钻开油气层，防止钻井过程中发生井涌、井喷。

 

　　

3.固井施工中的防涌措施 

　　由于长期注气开发，地下压力紊乱，并且在九十至一百二十米存在气顶油层，在钻井
过程中经常会发生井涌。从现场施工看：一些区块钻井液密度低于每立方米一点四二克压不
住井、而钻井液密度高于每立方米一点四五克就可能发生井漏，压力窗口小于零点九。因此，
在这些区块钻井和固井时，必须搞好防喷及其它安全措施，并严格控制环空液柱压力在压
力窗口之内，既能压稳高压层又不至于发生井漏。固井施工时笔者单位取消了清水冲洗液，
采用低密度水泥浆作冲洗液，通过平衡压力计算确定各种密度的水泥浆用量，进行合理的
浆柱结构设计，确保冲洗液对封固段井壁的

“冲刷”，同时，冲洗液进入环空后，仍能压稳

高压地层而又不发生漏失。

 

　　

4.固井施工中防漏措施 

　　从钻井及固井施工看：发生钻井液或水泥浆漏失主要集中在：一是表层套管鞋处；二
是目的层上部、渗透性良好的砂层段。固井施工中笔者单位采取了如下防漏措施：下套管前
对漏失层段进行堵漏。在钻井过程中发生过井漏的稠油浅井，在下套管前通井时，对漏层进
行堵漏，提高地层的承压能力；注水泥浆期间防漏措施。为确保固井施工中水泥浆不发生漏
失，上部封固井段采用低密度水泥浆，下部采用密度为每立方米一点九克高密度水泥浆，
确保环空最大液柱压力大于地层压力而小于地层的漏失压力。另外，漂珠是一种较好的低密
度材料，颗粒直径为四十至三百流明，壁厚为直径的百分之五至三十，密度为零点六至零
点七克每升。因其密度低、颗粒小且呈空心状，易被吸附在微裂缝隙处，其对上部封固段具
有一定的堵漏功能。

 

　　三、结束语

 

　　综上，笔者就油田深层固井和超稠油浅井固井两种较为复杂的固井工程技术的应用谈
几点看法。在油田的开采过程中，固井技术对于油田油井寿命和资源保护起至关重要的作用。
希望笔者所谈能随着钻井技术的进一步提高，为固井工程技术的进步具有建设性意义。

 

　　参考文献

 

　　

[1]邱广军；；声波变密度测井技术及其应用[J]；内蒙古石油化工；2010 年 01 期.