下箱有流化空气的作用和多孔板的特殊构造，使尿素粒子有一个向前推力而进入下一个室
再继续长大。经过

3 个室长大后再经 3 个室冷却至 90~95

℃，就到了造粒机的出料口，经抽

料机抽到安全筛，将

10mm 以上的大块尿素筛去，其余都到冷却系统去冷却。 

　　

 冷却系统包括的设备主要有流化床冷却器、空气风机、空气冷却器等。从安全筛下来的

尿素粒子进入流化床冷却器后，被流化空气风机送来的冷空气冷却至

60

℃，同时由于多孔

板的特殊结构，使尿素粒子能向前移动而进入斗提机。该系统是在微负压下操作。尿素粉尘
经流化床冷却器上部风道抽去尘洗系统。空气冷却器主要用来给流化空气除湿。

 

　　

 筛分及返料系统的主要设备有：斗提机、振动筛、振动筛给料机、破碎机等。从流化床冷

却器来的温度为

60

℃左右的尿素进入斗提机提升至 45m 高处，然后分两路进入振动筛给料

机再到振动筛，将尿素粒子筛分成

3 种规格的产品。粒径大于 4~4.25mm 的尿素粒子在上层

筛网去破碎机，经破碎后去作返料或去溶解槽；粒子直径小于

2.0~2.45mm 的尿素直接作返

料去造粒机；粒径在

2.0~4.00mm 的尿素作为最终产品送去计量和进入散库或包装。 

　　

 尘洗系统的主要设备有：造粒机洗涤器、冷却器、除尘风机洗涤器、洗涤器贮槽、循环洗

涤泵、抽风机及溶解回收槽。从

L150 顶部出来的空气中含有约占装置产量 4%(质量分数)的

尿素粉尘直接到造粒机洗涤器，被循环洗涤泵送来的稀尿素溶液和造粒机洗涤器的除沫器
所用的工艺水洗涤吸收，最后浓度达到

45％后送溶解回收槽，然后泵送到蒸发系统。 

　　

 流化床造粒的工艺参数控制主要有：尿素溶液的温度、压力、浓度、甲醛含量；雾化空

气的温度、压力、流量；造粒机的流化空气的温度、压力、流量；造粒机内温度、料位高度、真
空度；返料比（指返回造粒机的细粉量与成品量之比）。

 

　　

 二、该造粒工艺特点 

　　

 1.造粒机采用空气雾化和流化床相结合的技术，造粒效率高，生产能力大，成品质量

好，颗粒大，强度高。

 

　　

 2.操作简单。开停车时间短，可在设计负荷的 30%~120%操作，调节灵活，弹性大，适

应性高。

 

　　

 3.采用添加甲醛及雾化流化造粒技术，流化床形成的粉尘少，含尘尾气采用分段湿式

洗涤，吸收率高，放空尾气中尿素粉尘含量低于

20mg/Nm3。 

　　

 

　　参考文献：

 

　　

[1]李珊珊. 尿素合成工艺的比较[J]. 科技情报开发与经济, 2010, (11) . 

　　

[2]沈华民. 工业尿素合成理论(一)[J]. 化肥工业, 2009, (05).