柱的详细编号。

 

　　

4）本工程焊缝均为全熔透相贯焊接，采用 E43 型焊条，柱、梁对接采用带垫板的 350

单

V 型坡口焊。坡口第一层焊条直径为 3.2MM，电流采用 100-130A，盖面层焊条直径为

4mm,电流采用 160-210A。 
　　二、钢结构安装

 

　　安装是保证工程质量和工程进度的关键一环，从以下几个方面控制：

 

　　

1．合理统筹 

　　每天

17 点统计两天后需用构件的型号、数量并及时以联系单形式传达给制作班组，减

少制作班组因下料多而安装无料可施工的情况；复查第二天需用的构件，统计缺少的构件
及时通知制作班组晚上加班备齐。

 

　　

2．简化安装经计算，现场塔吊在 13 米范围内能吊 5 吨， 2 根柱拼装在一起最大重量

4.9 吨，而最远距离只需 10 米半径，塔吊完全满足吊装要求。利用现场的 HN500*200 型钢
原料在塔吊下平整的水泥地面上焊成井字形拼装平台，平台面校核水平后在其上画出柱柱
间的中心线、位置线，利用塔吊将要拼装的钢柱吊上平台，校核拼接位置后在钢柱两侧的平
台上点焊挡板加以固定。拼装过程严格按先焊两端水平支撑再焊斜支撑的顺序焊，为了防止
出现集中的焊接应力变形，水平支撑在焊接时采取间断焊接，对称控制层间温度，并密切
监控变形情况，随时调整焊接方向来消除变形。此施工方法有以下几个优点：

1）减少了高

空焊接量，

 2）在地面上作业质量更易保证、施工速度更快 3）吊装次数减少一半。间接加快

了工程进度，提升了工程质量，减少了高空作业风险。

 

　　

25 米、49 米的平台外挑 2.5 米,平台底带斜撑,如果搭设脚手架施工难度很大,而用地面拼

装整体吊装的方法施工

,可以根据构件上的控制线方便就位, 不但减少了高空作业风险,更重

要的是将平台内端直接焊钢柱上就解决了操作架问题。

 

　　

3．安装平台 

　　由于本工程是一个独立的结构，周围没有建筑物可以利用，钢结构安装时产生的误差
只能利用自身校正。而塔身

73 米以下内部全空，如果从塔底搭设钢管架向上逐层施工，则

既费时费力又增加了高空作业的危险。根据造粒塔安装要求，在塔内挂提升平台，在塔外安
悬挂架的方案最经济有效。在

6 轴及 14 轴各布置一个 Q630A 塔吊，造粒塔塔内悬挂一个半

径

8.1 米载重 5 吨自重 5 吨的网架平台，为了网架平台安全使用，采用 8 个 2 吨 4 个 3 吨的

倒链挂在上部横撑上提升，另外配置

2 个 1 吨倒链和 4 个正反丝杠作调整柱子垂直度和圆

心度。柱子施工每层

12 米，为了施焊柱间上部横撑，专门用 10#槽钢和钢管制作了四个 4 米

高的带围护的小施工平台，固定在柱上；利用型钢制作

6 个 6 米长的外挂架作塔外侧施工

平台，为了增加高空作业的安全性，外挂架作成长方形，外侧满挂安全网，用

φ30 圆钢作

成端部套丝

100MM 长的 U 形箍套进对焊的 10#槽钢梁里，用螺栓固定在柱上。各外挂架可

自由相通、自由拆卸组合，利用塔吊转换平台位置。

 

　　

4．吊装顺序 

　　起吊第一节柱，吊装就位后，调整柱身，用经纬仪检查。柱子的垂直度符合规范的要求。
第二节安装应待

±0 以下混凝土施工完毕达到强度方可进行，第二节柱安装之前，在胎具上

把

③和④、⑤和⑥、⑦和⑧、⑨和⑩、⑾和⑿柱之间用支撑或梁连成片状，检查对角线、端部尺

寸，自检合格后焊接。在拼装好的构件中部横梁两侧用钢丝绳套

U 形卡起吊，当构件吊到

定位板上方时人工移动缓慢就位，当上下柱的十字线同时对准。钢柱吊装就位后，用大六角
高强度螺栓连接，即上下耳板不加紧，通过塔吊起吊，撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预
先标定标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝收宿及压缩变形，标
高偏差调整到

5MM 以内。然后用正反丝杠使柱身向圆心方向垂直，柱垂直度校正后点焊柱

子环缝。在安装过程中，平台安装和塔身主体安装可交叉进行，这样可以提高工程进度。