料出现大量粘结现象时，可在炉尾适量地撒些钙镁磷肥，使粒子松散，便于筛分操作。
　　

4.4 配加蒸汽：当物料进入转鼓造粒机入口处时，立即打开蒸汽管道阀门配加蒸汽。蒸

汽压力

2～3.5kg，在转鼓造粒机的入口处配加，采用 φ4cm 的钢管，伸入转鼓造粒机 1～

1.5m，钢管前端 0.1m 范围内表面要制作多个小孔（φ3mm、间距 3cm）、距离转鼓造粒机底
部

20～30cm。

　　

4.5 造粒：操作工应密切注意造粒机距出口 2m 处物料的变化

——当该处物料粒子已经

成形且颜色变为粉红色时说明造粒正常，此时的进料速度和蒸汽量正好合适；若此处物料
已成大颗粒，说明上料速度过慢或蒸汽量过大，要调节其中一种配加量至合适为止；若此
处物料仍是粉状，说明上料速度过快或蒸汽量过小，要及时调节其中一种配加量至合适为
止。粒子成形率的检验采用手测法

——即用手捏转鼓机尾端的物料，若手捏时成团，松手后

呈疏松状，说明粒子符合要求，粒子成形率高；若手捏时成团，松手后仍然成团，说明物
料太湿，粒子成形率差，此时应及时在造粒机出口处均匀撒些钙镁磷肥，以调节混合物料
的干湿度，对粒子成形率差的物料从造粒机尾端投入再次造粒，直到粒子符合要求为止。
　　

4.6 配加热返料再次造粒：造粒物料温度在 65～75

℃时，每加一份重量的混合物料，

大约要加入

1.5 份重量的热返料。

　　

5、结束语

　　刘化复合肥厂生产复合肥已有二十多年的历史，其间进行了多次技术改进，产品由低
浓度复混肥转型为高浓度复合肥，造粒设备由圆盘机转型为转鼓机，克服了圆盘造粒生产
复合肥的诸多不利因素，生产流程连续、节能、降耗、环保、节约劳动力，降低了生产成本，
提高了经济效益。