2.4.1 模具必须具有足够的承载力、刚度、稳定性和良好的密封性能，并应满足管片的尺

寸和形状要求。

 

　　

2.4.2 模具应便于安装和拆卸。 

　　

2.4.3 模具验收应符合下列规定：①模具制造应编制完善的技术文件；②模具材料应符

合质量要求，选用焊条的材质应与被焊物得材质相适应；③模具各组成部件加工精度应符
合设计要求；④模具安装后应进行初验，符合设计要求后可试生产；在试生产的管片中，
应随机抽取

3 环进行水平拼装检验，合格后方可正式验收。 

　　

2.4.4 合模、开模与出模应符合下列规定：①合模前应清理模具各部位，脱模剂涂刷应

薄而均匀，无积聚、流淌现象；②应按模具使用说明出规定的顺序合模和开模，并应对模具
进行检查；③螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件以及其他预埋件和模具接触面应密封良好，
钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂；④管片出模强度应符合设计要求；当设计无要求时，
强度应根据管片尺寸、混凝土强度设计等级、起吊方式和存放形式等因素综合确定；⑤开模
和出模时应注意保护模具。

 

　　

2.4.5 每片模具每生产 100 片管片，必须进行系统检验，每生产 200 环后应进行三环管

片水平拼装，落实一次模具检验要求。

 

　　

2.4.6 在预制混凝土管片正式生产之前，应制作三环完整的预制混凝土管片，包括螺栓 、

螺母和其他附件，审查合格后才可以进行正式生产。

 

　　

2.4.7 在示范衬砌中，应包含一环楔形管片和一环带有密封件的管片。 

　　

2.4.8 如果示范衬砌没有得到批准，则须修整钢模板，并重新浇筑混凝土管片，拼装新

示范衬砌，直到合格为止。

 

　　

2.5 钢筋笼质量控制要点。 

　　

2.5.1 钢筋进场时，应按批（≤60t）抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长

率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准的规定和设计要求。

 

　　

2.5.2 钢筋和骨架制作应符合下列基本规定：①钢筋的品种、级别和规格应符合设计要

求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更；②钢筋骨架连接应符合设计
要求，并应在符合要求的胎具上制作；③钢筋骨架应进行试生产，检验合格后方可批量制
作。

 

　　

2.5.3 钢筋加工应符合下列规定：①应按钢筋料表进行切断或弯曲；②弧形钢筋加工时

应防止平面翘曲，成型后表面不得有裂纹，并应验证成型尺寸；③钢筋调直和主筋的弯钩、
弯折应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204 的规定；④箍筋除

焊接封闭外，末端应作弯钩，弯钩构造应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规
定：首先，箍筋弯钩的弯弧内直径应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规
范》

GB50204 的规定；其次，箍筋弯钩的弯折角度应为 135°，且弯后平直部分长度不应小

于

10 倍箍筋直径。 

　　

2.5.4 钢筋骨架成型应符合下列规定：①骨架连接时，应按料表核对钢筋级别、规格、长

度、根数及胎具型号；②采用焊接连接时，应根据钢筋级别、直径及焊机性能进行试焊，并
确定焊接参数后，方可批量施焊；焊接骨架的焊点设置应符合设计要求；当设计无规定时
应采用对称跳点焊接；③焊接前应对焊接处进行检查，不应有水锈、油渍，焊接后不应有焊
接缺陷；④骨架入模后，各部位保护层应符合设计要求。

 　　2.5.5 钢筋及骨架制作与安装

质量应符合下列规定：①浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收。验收项目主要包括下列
内容：首先，纵向主筋的品种、规格、数量、位置等；其次，箍筋、横向钢筋的品种、规格、数
量、间距等；最后，预埋件的规格、数量、位置等；②钢筋加工、骨架制作、安装偏差和检验方
法应符合规范要求。

 

　　

2.6 混凝土质量、浇筑、振捣和养护控制要点。