7、先排患后更换 

　　先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电
气部件。

 

　　

8、先简单后复杂 

　　当出现多种故障相互交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度
较大的问题。往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能变得容易了。

 

　　三、数控机床故障诊断的基本方法

 

　　故障诊断是进行数控机床维修的第一步，它不仅可以迅速查明故障原因，排除故障，
也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障诊断方法主要有以下
几种：

 

　　

1、常规诊断法 

　　对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，通常包括：（

1）检查电源的规格（包

括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求；（

2）CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入／

输出信号的连接是否正确、可靠；（

3）CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢

固，接插部位是否有松动；（

4）CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、

调整是否正确；（

5）液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求；（6）电器元

件、机械部件是否有明显的损坏。

 

　　

2、状态诊断法 

　　通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。在现代数控系统中，伺服进给系统、主轴
驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测，及数控系统全部输入输出信号包括内
部继电器、定时器等的状态，也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。

 

　　

3、动作诊断法 

　　通过观察、监视机床的实际动作，判断动作不良部位，并由此来追溯故障源。

 

　　

4 系统自诊断法 

　　这是利用系统内部自诊断程序或专用的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的
控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主要包括开机自诊断、在线监控和脱机测试三个方
面的内容。

 

　　四、常见的故障及解决方法

 

　　

1、换刀转位故障 

　　数控车床换刀的一般过程是：系统发出换刀指令，换刀电机接到信号后通电旋转，通
过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转，在旋转中与到位对应的霍尔元件发出到位信号，数控系统
利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。刀换到位后，电机反转锁紧刀架。一
台四刀位数控车床，找不到

1 号刀位，其他刀位能正常换刀。 

　　分析处理：由于只有

1 号刀找不到刀位，可以排除机械传动方面的问题，电气方面可

能是该刀位的霍尔元件及其周围线路出现问题，导致该刀位信号不能输送给

PLC。利用万用

表检查发现，

1 号刀位霍尔元件的+24V 供电正常，GND 线路为正常，T1 信号线正常。因此

可以断定是霍尔元件损坏导致该刀位信号不能发出。更换新的霍尔元件后故障排除。

 

　　

2、急停按钮故障 

　　一台配有

GSK-98OT 系统的车床，在发生一次撞刀事故后，始终报急停警，急停按钮

复位及超程释放不起作用，同时两个伺服驱动也报警。

 

　　分析处理：该报警号的内容为准备未绪，根据数控原理可知，这是因为驱动缺少使能
信号导致。因此排除伺服驱动故障的可能性，应该是使能控制回路出现开路。怀疑是在按下
急停按钮时用力过猛导致急停按钮损坏，而不能自动复位造成的，于是拆开操作面板检查
急停按钮，发现急停按钮的接线柱中有一个信号为

200 的信号线因经常震动而脱落。把线头