使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、
调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。

 

　　

3）上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用钢丝引导的高程控制方式，应密

切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。摊铺机行走前，应严格按
松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。

 

　　

4）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度应做到缓慢、

均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，午饭应分批轮换进
行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。

 

　　

5）摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特

殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以铲
除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

 

　　

6）摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在 0～3

�以内。 

　　

7）要注意摊铺机接斗的操作程序，以减少粗集料离析。 

　　

8）严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿 20

�处停下来，调为空档，由摊铺

机靠上并推动料车前进。随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现象及时分析原因，予
以处理。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。

 

　　

9）遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和组并报告技术负

责人。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭雨淋的混合料应废弃，
不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。

 

　　

3、SBS 改性沥青混合料的压实 

　　

3.1 SBS 改性沥青混合料的压实是保证沥青上面层质量的重要原则，在保持碾压温度并

在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按

"紧跟、慢压、高频、低幅"的原则进行。 

　　

3.2 碾压温度、速度和遍数应严格要求。 

　　

3.3 碾压必须均衡、连续进行，防止温度变化导致压实度变化，影响压实度和平整度。碾

压应从路边缘向内

30～40

�处开始，以防止沥青混合料挤出，同时允许外侧边缘沥青冷却

产生稳定的剪切区，以利于压实。

 

　　

3.4  采用振动压路机压实改性沥青混合料路面时，压路机轮迹重叠宽度不应超过

20

�；当采用静载压路机，压路机轮迹应重叠 1/3～1/2 的碾压宽度。 

　　

3.5 改性沥青混合料碾压时，应有专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数，

使铺筑面在较短时间内达到规定的压实度。碾压长度不宜太短，也不宜太长，太短不便于碾
压，太长温度又会冷却，引起碾压不实，因此碾压长度一般控制在

30～50m 之内。 

　　

3.6 在碾压中，应先起步后振动，先停振后停机，换向缓慢平稳，为避免碾压时混合料

摊挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机折
返应呈阶梯形，不应在同一断面上，初压时不得使用轮胎压路机。

 

　　

3.7 开始碾压前，应加满水；在水箱的水喷完前，应及时加水，加水应在已冷却的成型

路面上进行，切忌由于缺水而发生粘轮现象，粘轮导致的拉痕严重影响路面的外观和质量。

 

　　

3.8 碾压作业段的起始点应有标志，最好插旗表示，以避免出现漏压现象。 

　　

3.9 碾压后的路面在冷却前，任何车辆机械不得在路面上停放路面上。路面冷却至 50

℃

才能开放交通。

 

　　

4、SBS 改性沥青混合料的路面 

　　接缝

12m 宽的摊铺机，正常不存在纵向接缝。其横向接缝是天经常碰到的。其平接缝的

具体做法是：摊铺机在端部前

1m 处将熨平板稍稍抬起驶离现场，由人工将端部混合料铲

后再予以碾压，横向接缝应离桥梁伸缩缝

20

�以外，不允许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝

两边路面表面的平顺。