改性沥青用量。

 

　　

3.2.1 级配 

　　沥青混合料配合比设计级配应采用贝雷法进行设计，级配选择原则：

AC 一 13I 型混合

料

2．36 mm 以下筛孔通过量应取级配下限以达到密实、嵌挤。 

　　

3.2.2 粉料比 

　　小于

0.075 mm 含量的多少对沥青混合料体积指标和路用性能影响很大，混合料级配中

小于

0.075 mm 的含量必须考虑粗集料本应含有的粉尘部分。要求矿粉含量不超过沥青含量，

小于

0.075 m／n 部分与沥青含量之间的比值即粉料比应存在 1～1.2 之间，对沥青面层混合

料矿粉含量宜取

4.5％～5％。 

　　

3.2.3 混合料技术指标 

　　为有效的提高沥青路面的性能，表面层沥青混合料一方面要满足泌水条件，另一方面
又要防止出现超密现象，因此，需要对沥青混合料的体积指标进行进一步的限制。

 

　　

3.2.4 注意事项 

　　混合料体积指标的测定要统一，对于密级配沥青混合料试件密度的测定应统一采用表
干法。

 

　　改性沥青混合料的水稳定性应符合以下两个指标要求，达不到要求时应采取抗剥落措
施。

 

　　采用

“沥青混合料马歇尔稳定度试验”方法测定的 48 h 浸水马歇尔稳定度试验残留稳定

度不应小于

80％。 

　　采用

“沥青混合料冻融劈裂试验”方法测定的劈裂强度比不应小于 8O％ 。 

　　

4 SBS 沥青混合料的施工 

　　

4.1 运输的技术要求 SBS 沥青在生产工厂装车温度必须保持在 160

℃ 以上，运到混合

料拌合场的温度不应低于

14O

℃ ，运输车辆须在 24 小时内运到指定地点，并及时把沥青

泵送到沥青储存罐中。

 

　　

4.2 沥青拌合场储存的技术要求 SBS 沥青的储存温度应保持在 1 5O

℃左右，若温度低

于所要求的储存温度，

SBS 沥青的粘度过大，从而导致沥青罐的油管路堵塞，最后只能停

产修理。

 

　　

4.3 泵送的技术要求 SBS 沥青运输、储存温度要求较高，当生产混合料时需要用沥青泵

送到混合料搅拌机中，由于沥青泵带有过滤器易被某些物质堵塞过滤器网眼，从而影响沥
青的泵送能力，建议使用网眼较大的过滤器

(9．5mm 以上)，同时加强沥青管线的保温措施，

以防止管线中的

SBS 沥青温度降低堵塞管线。 

　　

4.4 拌合、运输的技术要求为保证沥青混合料的质量更稳定，沥青用量更准确，宣采用

间隙式拌和机拌和。拌和必须均匀，只有

SBS 沥青改性剂完全分散在沥青中，才能充分发

挥其效能，对于密级配

(AC 一 131)混合料，应做到拌合后的混合料均匀一致，无细料和粗

料分离及花白、结成团块的现象。由于

SBS 改性沥青混合料的施工温度要求较高，建议拌合

温度控制在

1 60。C，运输车必须加盖篷布或其它保温材料，防止结合料表面结硬，为确保

摊铺连续以及平整度大小符合技术规范要求，必须保证摊铺机前至少两辆车等待卸料，决
不能出现摊铺机等车的现象。其余要求应满足改性沥青路面施工技术规范的技术要求。

 

　　

4.5 碾压的技术要求对于密级配型混合料，其适宜的碾压温度范围是 13O

℃ 一 15O℃ 

，其最终碾压温度不低于

110

℃。SBS 沥青混合料的压实工艺本着以下原则进行：按照“紧

跟、慢压、高频、低幅

”“碾压八字方针进行碾压，压路机必须紧跟摊铺机的后面，只有在高温

条件下碾压才能取得更好的效果，压实速度控制在

4

―5km／h。碾压速度均衡，倒退时关闭

振动，方向要逐渐地改变，不许拧着弯行走，对每一道碾压起点或终点可稍微扭弯碾压，
消除碾压接头轮迹。决不允许在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置。