罐中。

 

　　

1.2.2 当生产设备 1 号罐中的沥青达到一定量时，高速剪均化研磨便会自己开启，进行

第一次剪切和研磨。

 

　　

1.2.3 依据试加工时确定的剪切次数进行循环剪切。 

　　

1.2.4 当循环剪切完成之后，系统会自动将改性沥青送入到带有搅拌器的发育罐当中，

在规定的温度下进行定时的性能发育，使其性能得到提高。

 

　　

1.2.5 对改性沥青产品进行质量检测，如果不合格则需要重新加工。 

　　

1.2.6 检测合格的 SBS 改性沥青，应该直接泵送到沥青储存罐中，准备进行装车外运。 

　　

1.3 SBS 改性沥青生产过程的质量控制 

　　

1.3.1 生产加工之前需要对基质沥青进行检测，确认基质沥青完全符合相关标准以后方

可使用。

 

　　

1.3.2 生产过程中，对基质沥青进行严格的计量，准确掌握基质沥青用量。然后按照要

求方法送入到反应釜当中。

 

　　

1.3.3 使用变频装置对 SBS 改性剂进行计量，以保证改性沥青的生品质量和稳定性。 

　　

1.3.4 在加热溶胀过程中，采用专人对升温程序进行操作，并全程监控到设定的温度。 

　　

1.3.5 研磨后的沥青，可通过显微镜进行观察，以保证改性剂在沥青中的均匀分布和颗

粒细度，直到符合设计要求。

 

　　

1.3.6 严格控制好研磨后的改性沥青熟化时间和温度。 

　　

1.3.7 按照工程质量标准对成品改性沥青进行检验，确认合格以后，方可装车使用。 

　　

2 SBR 改性沥青生产工艺 

　　

 SBR 改性沥青主要是由基质沥青和 SBR 改性剂组成。SBR 改性剂有粉状、块状和乳化

液状三种，其生产工艺可归纳为四种：

 

　　

2.1 胶块粉碎单釜循环工艺 

　　

 此种生产工艺所使用的 SBR 改性剂是块状的，对基质沥青并没有特别的要求。目前我

国使用此种生产工艺的厂家较多。其工艺流程为：先将

SBR 胶块经三辊炼胶机加工松散以

后；再将松散的胶块送入到粉碎机中进行粉碎，使之成为直径为

5~10mm 的小颗粒；然后

再将小颗粒风送入反应釜中；

SBR 小颗粒在反应釜中的高温条件下与基质沥青混合，在循

环的搅拌和剪切下形成均匀的混合体，然后泵送到发育罐当中，发育后成为改性沥青成品
并进行质量合格检验。

 

　　

2.2 胶粉双釜循环工艺 

　　此工艺所采用的

SBR 改性剂为粉状，这种工艺要求基质沥青与 SBR 改性剂具有较好

的相容性。我国西北地区采用此种生产工艺的厂家较多。胶粉双釜循环

SBR 改性沥青的生产

工艺为：将胶粉投放到一台反应釜上面的振动筛内，通过振动筛的振动将胶粉均匀的投放
到反应釜当中，然后与高温加热后的基质沥青进行混合。胶粉投放时，边投放边搅拌。胶粉
投放完成后，采用泵抽的方法，将釜中的经过研磨和剪切的沥青送入到另一台反应釜中，
继续搅拌和剪切，完成后再将沥青送回到第一台反应釜中进行重复搅拌和剪切，在反复此
操作

2~3 遍后，将沥青泵送到发育罐当中，发育合格后得到成品改性沥青。 

　　

2.3 胶块溶剂工艺 

　　胶块溶剂工艺应用的时期较早，但是因为其使用的溶剂为易燃物，所以安全性能较差
目前国内应用的较少。此种方法的生产工艺为：先将改性胶块切成小块，然后投放溶剂釜中，
搅拌均匀后胶块与溶剂反应成为均匀溶液，再送到基质沥青进行搅拌和混合。混合加工完成
后，将其中的溶剂蒸发掉，然后便可生产出

SBR 改性沥青。早期使用的溶剂为二甲苯，后

来采用的多为溶剂油。溶剂可在系统内进行循环使用。

 

　　

2.4 胶乳工艺