倍左右，与一般的淬火态比较，则可提高

4 倍左右。若从韧性上来看，它可超出单一渗硼的

6 倍左右，并可有效降低渗硼的温度，节约其处理时间，最终让 Cr12 钢制拉伸膜的使用寿
命提高

5～10 倍，而冲模的寿命则可提高至几倍到几十倍不等。

　　

2.4 表面硬化层处理

　　

2.4.1 镀硬铬

　　它所起到的作用是让模具的表面具有耐热、耐磨、抗腐蚀、摩擦系数低等特点，从而有效
提高模具的使用寿命。这种方法通常运用于玻璃模、橡胶模以及塑料模等型腔模中，它不但
能对模具的表面起到强化作用，还能对旧模具起到一定的修复作用。
　　

2.4.2 热喷涂

　　热喷涂是一种既可以提高模具的寿命，又能起到较好修复作用的方法，它在模具行业
中，运用得比较多的是火焰喷涂与等离子喷涂，其中等离子喷涂属于灵活性较好的粉末固
结方法，它兼具了熔化、雾化以及快淬和固结等功能，同时具有操作灵活、组织密实及结合
牢固等特点，使其在涂层技术中处于主导性地位。一般情况下，叶片模具或者皮带轮模具，
在经过此方式的处理之后，都能使模具的使用寿命提高到

10 倍以上，唯一不足的是等离子

喷涂的成本较高；相对于等离子喷涂方法来看，火焰喷涂的成本要低一些，且操作更加简
便，不过从结合质量的角度来说，无论是组织的密实度还是强度，都不及等离子喷涂。因此，
对于工艺要求不高的常采用火焰喷涂的方式。
　　

2.4.3 气相沉积

　　气相沉积根据不同的沉积机理，可将其划分为

CVD 法、PVD 法及 PCVD 法等。其特点

是能把具有特殊性能的某些稳定化合物，直接在金属工件的表面进行沉积处理，使之形成
一层具有保护作用的超硬覆盖膜，让工件拥有硬度高、抗蚀性强及耐磨性好等优点。例如：
对

Cr12、W18、Cr4V 等钢制的冷模具，使用 CVD 法在其表面沉积一层 TiC，便可将其寿命

提高

2～6 倍，若沉积的是 TiN 层则模具的寿命可提高 1～20 倍。

　　

2.5 表面喷丸

　　强力喷丸的作用是对其表面的应压力进行大幅度的提升，让细晶强化得以实现，从而
有效控制疲劳裂纹继续进行扩展，在一定程度上提高了它的热疲劳性能，让材料的韧性、强
度以及可塑性都有所提高。并且喷丸的这种强化作用，能在多次的热循环后仍旧保留一部分
功效，不至于出现完全消退的情况。
　　

2.6 光整表面处理

　　光整表面的处理一般都是采用抛光的方法，如超声抛光、电动抛光及喷丸抛光等。这些
方法能有效降低表面细微的不平度，让晶粒更加细化，同时把残余的拉应力转变成压应力
使模具材料的疲劳强度、屈服强度及韧性，均能得到有效的提高，最终实现延长模具的寿命
的目的。
　　

2.7 激光强化处理

　　激光强化处理的实施方法较多，主要包括表面重熔、表面涂覆、激光冲击以及激光化学
（或物理）气相沉积等。在对热作模具进行激光熔覆之后，其表层就会形成一层合金层，该
合金层具有耐高温及耐磨的特点，再加上熔覆层和基体的结合非常牢固，因此，能够很好
提高模具的使用寿命。
　　

2.8 电火花熔渗

　　电火花熔渗的方法是对火花放电时，所释放出的能量进行有效利用，把某种硬质导电
材料在其工作面上进行熔渗，使之形成一层合金强化层，这样就能让模具的耐磨性、耐热性
及耐蚀性均得到提高，最终延长模具的使用寿命。例如：对前轮壳锻模进行熔渗处理之后，
其使用寿命可有效提高

20%左右。

　　

3、结束语