3）整形时棱角、曲面过渡处等须线条分明、干净利落，保持原来形状不变形走样

　　

4）对于凹模的侧平面，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不

平或倒扣的不良情况出现，如有不平或倒扣则会导致面框侧面拉伤。
　　

5）为防止凹模口部抛塌边，可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上再进行抛光。

　　

6）在打磨中转换砂号级别时，工件和操作者的双手必须清洗干净，避免将粗砂粒带到

下一级较细的打磨操作中。
　　

7）在进行每一道打磨工序时，砂纸应从不同的 45°方向去打磨，这样前一种型号砂纸

抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹清除后，
必须再延长

25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。

　　

2.2 精抛过程中的注意事项

　　

1）抛光必须尽量在较轻的压力下进行。

　　

2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。

　　

3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好

　　

3 精抛时的一些关键问题及解决方法

　　

3.1 麻点问题的解决

　　

1）现象：模具成型表面经常有影响外观的麻点，导致塑料零件表面也反映出麻点，不

能满足外观质量要求；
　　

2）常规方法：

①用纸巾加研磨膏抛光；②用羊毛布加研磨膏抛光；③用砂纸加研磨膏

抛光。三种方法，未能有效解决麻点问题。
　　

3）解决方法：用锡箔纸（可用香烟盒锡箔纸），弯头上覆锡箔纸，沾上研磨膏抛光，

能彻底解决麻点问题。
　　

3.2 相交面的抛光

　　

1）常规方法：分成两个面进行抛光，抛另一面时，必须翻模方能完成抛光；

　　

2）解决方法：将工业纸泡沫垫加厚并折成 R 抛光；

　　

4 影响模具抛光质量的因素

　　

4.1 模具材料

　　抛光本身受模具材料的制约比较大，目前国内在镜面模具生产中往往采用进口模具材
料，如瑞典的一胜百

136、日本大同的 PD555、奥地利百禄的 M303 等都能获得满意的镜面度。

　　镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸
锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散
程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
　　

4.2 硬度

　　硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。
　　

4.3 工件表面加工质量

　　工件抛光前的加工质量对抛光影响很大，在加工蒸汽模镜面模具时，应尽量采用数铣
加工到位，只进行局部的电火花修整，为后续的镜面抛光打下一个良好的基础。
　　

5 结束语

　　蒸汽镜面模具的制造中，抛光是非常重要的一环，必须掌握抛光的工作原理和工艺过
程，选择合理的抛光方法。在抛光过程中严格按照作业要求去做，才能最终达要产品要求。
　　参考文献
　　

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[2]彭响方,刘婷,陈金伟.精密注塑成型技术的最新进展[J].塑料,2004,06.

　　

[3]陈洪.高级镜面塑料模具钢中厚板生产工艺研究[D].重庆大学,2004.