流程缩短、锁模力平衡；与制件连接在一起则脱模后分割，与制件自动分割后各自脱模，自
动从制件体分割仍保留与模具内以上为三种分流道与制件分割模式。
　　连接注射模型腔与分流道的部位是浇口，在注射模具浇注系统中是横截面积最小的位
置。浇口的尺寸数据与形状和精度直接关系着制件的精度与质量，浇口使经过分流道的熔体
进入且填充内部型腔，浇口为防止熔料填满型腔后返流可以迅速冷却封闭型腔，既是浇注
系统的阀门也是最薄弱的环节。浇口有十一种：搭接式浇口、针点式浇口、潜伏式浇口、轮辐
式浇口、法兰式浇口、盘状浇口、环型浇口、水平缝浇口、扇面浇口，通常用的是侧面浇口和直
接浇口。浇口位置由型腔和浇注系统流程比与熔料流动状况有关，要预防影响塑件强度与塑
件外观的熔点接痕和大距离小径制件在强压力下产生型变。
　　预防冷凝料滑入注射模具内部型腔和排挤出冷凝料出模具型腔，存贮注射期间在注射
机喷嘴前部的冷凝料的部位称为冷料井和拉料杆。分流道转弯处和主流道终点及模具型腔肢
端需设计冷料穴，均位于熔体流程转弯易囤积处；常用冷料井为四类：分流道部分冷料井
（无拉料杆）、纯无拉料杆垂直分型冷料井、推杆顶出冷料井、型腔底部顶杆顶出冷料井。
　　注射模具的浇注系统的设计与开发需要尊重科学规律，按实际要求的注射模制件，从
实际出发，设计科学合理的浇注系统，为日益蓬勃发展的注射模具制造业提供不断前进的
行业基础。
　　参考文献：
　　

[1]宋宇恒，《塑料注射模具设计实用手册》，航空工业出版社.