Hm=（Hs+Hs.Scp%-2/3Δ）0+δ=3.9940+0.15 

　　型芯轴向尺寸

36.90+0.2　2.810+0.38 

　　

hm=（hs+hs.Scp%+2/3Δ）0-δz=37.676-0.060 

　　

hm=（hs+hs.Scp%+2/3Δ）0-δz=3.109-0.130 

　　根据塑件的形状特点，确定模具型腔的定模部分，模具型芯在动模部分。塑件成型开模
后，塑件与型芯一起留在动模一侧。该塑件结构简单，含有很多圆形内孔，可用推板推出机
构。推板推出塑件的运动方式与推杆推出的运动方式基本相同，只是增加推板，使模具的闭
合高度加大，但结构可靠，推板推出机构动作均匀可靠，且在塑件上不留任何推出痕迹。

 

　　为满足模具在不同温度条件下的使用，可在适当的位置布置直径

d 为 8mm 的管道来调

节温度，冷却水通过外部的塑料软管循环，调节冷却水的流速和温度，可在一定温度范围
内调节冷却效果。

 

　　

5　注射机有关参数的校核 

　　由于

XS

—YZ—250 型注射机所允许的模具最小厚度为 200mm，最大厚度为 350mm，

如图

4 所示，本模具中闭合高都 H=294mm，所以满足要求。该模具的最大外形尺寸为

200mm*400mm，XS-ZY-250 型注射机模板最大安装尺寸为 589mm*520mm，故能够满足模
具安装的要求。

 

　　

XS-ZY-250 型注射机的最大开模行程 Smax= 

　　

500mm。为了使塑件成型后能够顺利脱模，确定该模具的开模行程 S 应满足下式要求：

Smax>H1+H2+（5-10）mm 其中 H1-塑件所用的脱模距离，H2-塑件高度。 
　　

H1+H2+10=55+50+10=115mm。故该注射机的开模行程满足要求。 

　　根据上述设计计算，综合应用

Pro/E，AutoCAD 设计的模具二维装配图如图 4 所示： 

　　

6　结语 

　　综合应用

Pro/E 和 AutoCAD 进行设计，提高了设计精度和设计效率，模具采用推板推

出顺利脱模，生产实践表明，模具结构合理，塑件质量符合要求。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]杨占尧.最新模具标准应用手册.北京：机械工业出版社.2011，4. 

　　

[2]张正修.模具产业的现状及发展对策[J].五金科技.2005，8. 

　　

[3]郭庆梁.模具设计.北京：中国轻工业出版社.2012，1.