环境友好（占地少、土地可综合利用）、效率可提升性强等特点。首先，应用于高倍聚光
光伏的多结

Ⅲ-Ⅴ 族电池电池本身可以在较高温度下工作并能维持较好的效率，而且每一

个聚光电池后面都配有一个散热器，因此在外部温度变化较大的情况下，相比较晶硅及
薄膜电池，其本身的效率影响不会很大。据测算，聚光光伏电池在气温每升高一度后，
效率的降低仅仅是晶硅电池的三分之一。

　　其次，高倍聚光光伏系统中安装了太阳能跟踪器，这样就能够保证组件始终垂直于
太阳光，从而可以在一天内最大限度的吸收太阳光，确保组件的发电效率始终与太阳辐
照同步，发电曲线与用电负荷曲线很匹配。同时，由于聚光光伏组件的转化效率高，单
位面积功率比较大，这使得相同装机容量下的聚光光伏电站会比其它类型的光伏电站占
地面积要小。每个单独的聚光跟踪系统又有支架做支撑远离地面，对土地的平整度要求
低，土地还可以继续种植草坪、低矮灌木等综合利用。

　　最后，经过相关测算数据显示，晶体硅及薄膜太阳能电池的理论转换能大约能达到
28%，而多结的 III-V 族电池理论转换率可超过 60%，可见，目前聚光电池转化效率已
达到了

40%左右，但其可提升的空间还是很大的。

　　成本仍是关键

　　

“现在的问题是，光伏企业中采用这一技术路线的太少。”蓝特光学股份有限公司销

售部经理姚良说，产能放不大，成本就难以进一步下降，

“比如现在我们模具的成本占

到产品的

30%~40%，如果产能能够迅速放大，这块就几乎可以忽略不计了，这就意味

着直接削去了三成的成本。

”

　　全球规模最大的

10 家高倍聚光光伏企业中，有 8 家的二次光学元件来自于蓝特光

学。姚良称，其工厂的产能在

100MW 以上，但由于目前全球聚光光伏的生产规模还是

太小，所以公司现在产能利用率大概只有

30%左右。

　　二次光学元件是高倍聚光光伏组件之一。按容岗的说法，高倍聚光光伏组件拥有
30%左右的光电转化率(高效晶硅光伏组件的转化率在 18%左右)，但其每瓦的成本眼下
是晶硅光伏组件的两倍多。而高成本的症结正是在组件阶段。

　　容岗比较了晶硅路线和高倍聚光路线下的成本差异：按多晶硅料现货

20 美元/公斤

计算，每瓦组件在硅料上的花费是

0.12 美元，到硅片阶段，是 0.25 美元/瓦，电池阶段

是

0.41 美元/瓦，最终到组件，成本是 0.61 美元/瓦；而高倍聚光光伏的成本分布情况是，

进入锗晶元阶段，成本是

0.04 美元/瓦，到电池阶段成本上升到 0.2 美元/瓦，相对晶硅

电池有优势。不过到了组件阶段，成本就上升到了

1.2 美元/瓦。

　　

“如果聚光光伏企业的产能能够在今天的基础上扩大 10-20 倍的话，其从电池到组

件所增加的成本，也将大幅下降，我们预计能降到现在的

1/5 或 1/4。”业内专家说。

　　从技术角度分析，降低光伏电池成本的主要途径有

5 个：一是通过全光谱吸收进一

步提高电池芯片的光电转换效率，二是通过衬底重复使用降低芯片制造成本，三是增加
系统的聚光倍率和提高整个组件的光学效率，四是将光能和热能进行综合利用，五是采
用大幅度降低成本的聚光系统。

从市场层面讲，随着聚光光伏技术进一步成熟和生产规模的进一步扩大，预计未来

几年内其综合成本即可低于晶硅和薄膜电池。若要每度电降至

0.1 美元以下，就要求安

装好的系统费用从现在的

5～8 美元/瓦降至 2 美元/瓦，芯片的造价从 8～10 美元/平方厘