行全面的校对之后才能进行，校对的时候要对每一块板制制作不同的图层，确保各个模板
的导柱和螺丝孔的位置都一致，防止出现上下模具之间不切合的情况。

 

　　

2.冲裁模具的设计流程创新 

　　

2.1 工件的选择和确定 

　　在对工件进行选择的时候要选择不仅具有一定的复杂程度的外表，还要选择那些带有
孔的模具，确保所选择的工件具有很强的典型性。选定工件之后要对其进行分析，并且在此
基础之上进行方案的确定。

 

　　

2.2 工艺要求 

　　在工艺的要求方面，对工件的外型、尺寸、以及精度等进行分析，保证其符合相应的施
工工序，在对冲压的方案进行选择的时候要根据具体的情况确定是采用落模冲孔单工艺还
是采用冲孔落模的复合模或者是连模生存的方法。

 

　　

2.2.1 模具结构和形式的确定 

　　选择好操作方式，在条料的送进方面采用哪种送料的方式进行确定，选择好定位的方
式，到底是粗定位还是精定位。要对粗定位和精确定位的方式不同的要求和方法了如指掌。
选择好卸料的方式，是随机的还是固定的卸料方式要有比较明确的定位。

 

　　

2.2.2 对模具设计的计算 

　　设计好排样的方式和计算好条纹的宽度以及步距，计算总的冲压力并且确定压力的中
心位置所在，计算冲模刃口的尺寸和公差、校验压力相关的各个参数以及主要的零部件的尺
寸。

 

　　

2.2.3 总的装配图的设计和绘制 

　　对以上的数据和零部件的外形尺寸和结构进行确定之后，在综合的分析这些数据和材
料的基础之上再绘制好总体的装配图。

 

　　

2.3 冲裁模具的制造阶段 

　　在对冲裁模具进行制造的阶段不仅要制造好各个凹凸以及模架。在模架方面一般选择比
较标准的模具座，这些模具座因为具有比较标准的尺寸而可以通过外购的方式来获得。对落
料凹模进行制造的工艺流程一般包括下料、锻造、退火、钳工划线、去掉毛刺、钻孔以及磨平表
面等。对凸模的制造要分类型来看待，一般的凸模包括冲孔和落料两种类型，二者具有不同
的制作工艺和流程，需要的实际工作的过程中进行确定并且明确他们之间的差别，做到比
较好的制作结果。

 

　　

2.4 模具的调试和装配 

　　一般装配包括上模和下模，上模和下模的装配具有不同的工序。在对模具进行试用阶段，
完成对模具的装配之后要在压力机上进行试验性的工作，通过这样的试冲能够发现在模具
的设计和制作中存在的问题和缺陷，对其进行分析找出存在问题的原因，并且及时的对其
进行适当的调整和优化，再一次的调试之后，确定其可以进行正常的工作方可放行，保证
冲压模具制造的制件具有比较好的质量

[2]。 

　　

3.应用案例 

　　利用以上的创新设计流程技术于电器支架的木块设计。电器支架是电器中比较重要的组
件，对电器起着很大的作用，支架的外型如图：

 

　　

 

　　

 

　　并且根据以上的模具设计过程可以得出该零件的冲压该工艺包括：冲孔落料、弯曲成形、
以及挤合成形等。对各个模具的设计步骤和工艺流程如下：

 

　　

3.1 冲模落料 

　　冲压落料模的条料用剪板机剪出，并且尽量的不出现多余的废料第一步要冲出

2 个直