法的表面质量又达不到要求

,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 

　　二、机械抛光中应注意的问题

 

　　

(一)用砂纸抛光应注意以下几点 

　　

1.用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时,使用软木棒可更好的配合

圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木

,则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使

其能与钢件表面形状保持吻合

,这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深

的划痕。

 

　　

2.当换用不同型号的砂纸时,抛光方向应变换 45~90,这样前一种型号砂纸抛光后留下的

条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前

,必须用 100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液

对抛光表面进行仔细的擦拭

,因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。

从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时

,这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前,所有颗粒

和煤油都必须被完全清洁干净。

 

　　

3.为了避免擦伤和烧伤工件表面,在用#1200 和#1500 砂纸进行抛光时必须特别小心。因

而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛
光时都应沿两个不同方向进行两次抛光

,两个方向之间每次转动 45~90。 

　　

(二)钻石研磨抛光应注意以下几点 

　　

1.这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在

用

#8000 研磨膏抛光时,常用载荷为 100~200g/cm2。 

　　

2.当使用钻石研磨抛光时,不仅是工作表面要求洁净,工作者的双手也必须仔细清洁。 

　　

3.每次抛光时间不应过长,时间越短,效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成

“橘

皮

”和“点蚀”。 

　　

4.为获得高质量的抛光效果,容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如:抛光轮抛光,抛

光轮产生的热量会很容易造成

“橘皮”。 

　　

5.当抛光过程停止时,保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要,随后

应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

 

　　三、抛光工艺的影响因素

 

　　

(一)不同硬度对抛光工艺的影响 

　　硬度增高使研磨的困难增大

,但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高,要达到较低的粗

糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高

,抛光过度的可能性相应减少。 

　　

(二)工件表面状况对抛光工艺的影响 

　　如果电火花精修规准选择不当

,热影响层的深度最大可达 0.4mm。硬化薄层的硬度比基

体硬度高

,必须去除。因此最好增加一道粗磨加工,彻底清除损坏表面层,构成一片平均粗糙的

金属面

,为抛光加工提供一个良好基础。