在模具制造前，我们要根据产品的设计图纸以及相应的技术要求来制定模具制造的工
艺规程，其中包括确定模具的加工机床、加工工艺；模具制造的流程以及工艺顺序并按照相
关标准、规范编制好工艺技术文件，使整个模具制造的过程都有章可循，唯有如此才可以保
证模具制造的质量、精度以及成本。

 

　　模具加工工艺设计是进行模具生产的前期策划和设计工作。模具工艺技术文件不同于其
他产品工艺技术文件，它由工序规程、机床选择、工时定额、材料以及试模所用设备、制件选
材等指标组成，它是模具制造、生产调度、加工实施、质量检验、材料供给等重要依据，其中
最重要的是工艺（序）规程，制定工艺规程应有利于保证模具零件质量，缩短生产周期，
节约原材料消耗，同时为生产部门计划，组织生产提供依据。模具制造工艺规程是指导在模
具制造过程中，每一道工序如何保证模具制造质量的工艺文件。一般企业采用工艺路线卡，
它是以模具的每种零件编制的，规定这一零件在整个制造规程中所要经过的路线，列出零
件经过各个工序、各工序名称、所使用的设备及加工事项等。模具零件的工艺规程一般订得比
较简单，用模具上行业用语，甚至可以用符号进行表述，而零件的工艺（序）应考虑整个
模具装配的需要。工时定额一般按自己企业的情况，结合机械加工行业工时定额标准，考虑
到模具是单件生产，又是订单式生产的特点，相对的辅助时间和工艺计算时间比一般零件
加工时间多等原因，进行对各工序进行估工。许多企业的工艺员都是有现场操作经验很丰富
的师傅来担任的，对工序的估工是比较熟练和正确的。

 

　　编制工艺规程的依据是模具类型，零件制造的精度和表面粗糙度，热处理，加工零件
所用材料性质以及设备、工夹刀量具等，在编制工艺规程中，注意工艺规程典型化编制，这
也是推行模具标准化的重要任务之一。模具标准化是模具制造技术发展的重要标志。

 

　　

2　结束语 

　　综上所述，通过对模具制造工艺管理要素的详细分析，我们清楚地知道了在模具制造
中的重点以及难点，也总结出了如何才能提高模具制造工艺管理的方法

——只有通过不断

地技术改造与创新并广泛采用先进生产设备，才可以保证生产的模具的质量。面对着激烈的
市场竞争，各企业一定要对自己进行合理的评价，采取最有效的方法来提升模具制造工艺
要勇于面对挑战，通过提高员工职业道德素质、完善管理制度等方式来生产出质量高、成本
低以及周期短的模具，继而推动我国模具制造行业的全面进步，最终为我国经济的飞速发
展增添新的动力。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]张洪国.浅谈模具制造工艺的发展趋势[J].铸造技术，2006（05）. 

　　

[2]王绍先.论我国模具制造技术发展方向[J].铸造技术，2003（12）.