8.开模

　　（

1）开始确定的零件分模线找到模具的分模面。

　　（

2）根据模具四周对应分模面处，先用记号笔在模具表面划出波浪分模线，再用手术

刀沿着记号笔方向将模具分开，确保零件在无受外力或少受力的情况下顺利脱模。
　　三、硅胶模具制作出现的问题及解决方法
　　第一，在硅胶模具制作过程中经常会出现模具固化不完全，其原因主要是由于硅胶的
配比不正确，和浇铸完毕后的固化保温时间有出入。这里提供硅橡胶材料配比和固化保温时
间供参考：
　　硅橡胶与固化剂的比例为：

1

∶0.1。

　　浇铸完毕后保温固化时间：

40

℃为 12 到 16 小时，70℃时 4 小时。

　　第二，硅胶模具外部上表面凹凸不平，硅胶模具内部有气孔，主要是由于硅胶与固化
剂搅拌后抽真空的时间把握不准确，应搅拌

10 分钟，再倒入模框，当气泡很多时应关闭真

空泵，放入空气，以消除气泡，再抽真空

1 分钟左右。

　　第三，硅胶模具做好后生产零件时经常出现溢料的现象，这是由于开模时切割面密封
不够造成的，所以使用开模钳和手术刀开模时，行刀应该是刀尖走直线，刀尾走曲线，使
切割面成为山峰状的曲面以达到密封作用，但千万要注意不要破坏了模具上的细微结构。
　　以上是笔者在制作过程中经常碰到的问题和一些解决方法，在实际操作中硅胶模具制
作的优劣还与材料的质量、制作的环境、温度有很大的关系。