（

2）由于采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因而工件或废料不在凹模孔内积

聚，可减少工件可废料对孔的涨力。从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸缩小，节约
模具材料。

 

　　（

3）由于工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件或废料对模刃口的磨损，减少凹

模的刃磨次数，从而提高了凹模的使用寿命。

 

　　（

4）由于工件或废料不在凹模也内积聚，因此也就没有必要加工凹模的反面孔（出料

孔）。可缩短模具制作周期，降低模具加工费用。

 

　　（

5）由于压边力只在平板坯料没有完全被拉入凹模前起作用，所以适用于旋转体体的

拉伸。如图

2 中的圆筒形件（参看五金科技，1997；6：42～44）。 

　　

2.3 倒装模具结构的缺点 

　　（

1）模具结构较复杂（相对正装模具而言）。 

　　（

2）安装与调整凸凹模之间的间隙较困难（相对正装模而言）。 

　　（

3）工件或废料的排除麻烦（最好使用压缩空气将其吹走）。 

　　

2.4 倒装模具结构的选用原则 

　　综上所述可知，只有当工件表面要求平整、外形轮廓较复杂、外形轮廓不对称、或坯料较
薄时的冲裁，以及旋转体件拉伸时，才选用倒装模具结构。

 

　　

3、何时选用单工序模具结构 

　　

3.1 单工序模具结构的特点 

　　所谓单工序模具结构，就是在冲床的一次行程内，只能完成一道工序。

 

　　

3.2 单工序模具结构的优点 

　　（

1）模具结构简单，制造周期短，加工成本低； 

　　（

2）模具通用性好，不受冲压件尺寸的限制即适合于中小型冲压的生产；也适合于一

些外形尺寸较大、厚度较厚的冲压件的生产。

 

　　

3.3 单工序模具结构的缺点 

　　（

1）制件精度不高； 

　　（

2）生产效率低。 

　　

3.4 单工序模具结构的选用原则 

　　综上所述可知，对一些精度要求不高，生产批量不大的工件，采用单工序模具还是比
较合适的。尤其是现在我们国家实行的是社会主义市场经济。新产品的开发与研制对每个企
业来说，都是至关重要的。而对一些需要冲压生产的新产品来说，就提出了一个要求：要求
研制周期短，开发速度快，制造成本低。因内有这样开发出的磨擦产品才能迅速占领市场。
而在这一点上，单工序模具就更能满足这一要求，所以就显得更实用一些。