(二)设置模具的温度 

　　初始的模具温度设置也必须根据材料供应商提供的推荐值。需要注意的是

,我们所说的

模具温度指的是模腔表面的温度

,而不是模温控制器上显示的温度。很多时候,由于环境以及

模温控制器的功率选择不当等原因

,模温控制器上显示的温度与模腔表面的温度并不一致。

因此

,在正式试模之前,必须对模腔表面的温度进行测量和记录。同时,还应当对模具型腔内的

不同位置进行测量

,查看各点的温度是否平衡,并记录相应的结果,以为后续的模具优化提供

参考数据。

 

　　

(三)根据经验,初步设定塑化量、注射压力的限定值、注射速度、冷却时间以及螺杆转速等

参数

,并对其进行适当的优化。 

　　

(四)进行填充试验,找出转换点 

　　转换点是指从注射阶段到保压阶段的切换点

,它可以是螺杆位置、填充时间和填充压力

等。这是注塑过程中最重要和最基本的参数之一。在实际的填充试验中

,需要遵循以下几点: 

　　

1.试验时的保压压力和保压时间通常设定为零; 

　　

2.产品一般填充至 90%~98%,具体情况取决于壁厚和模具的结构设计; 

　　

3.由于注射速度会影响转压点的位置,因此,在每次改变注射速度的同时,必须重新确认转

压点。

 

　　通过填充试验

,可以看到材料在模腔里的流动路径,从而判断出模具在哪些地方容易困气,

或者哪些地方需要改善排气等。

 

　　

(五)找出注射压力的限定值 

　　在此过程中

,应当注意注射压力与注射速度的关系。对于液压系统,压力和速度是相互关

联的。因此

,无法同时设定这两个参数,使其同时满足所需的条件。 

　　在屏幕上设定的注射压力是实际注射压力的限定值

,因此,应当将注射压力的限定值设定

为始终大于实际的注射压力。如果注射压力限定过低

,使得实际注射压力接近或超过注射压

力的限定值

,那么,实际的注射速度就会因为受到动力限制而自动下降,从而影响注射时间和

成型周期。

 

　　

(六)找出优化的注射速度 

　　这里所指的注射速度

,是同时满足使填充时间尽量短,同时填充压力尽量小的注射速度。

在这一过程中

,需要注意以下几点: 

　　

1.大部分产品的表面缺陷,特别是浇口附近的缺陷,都是由于注射速度引起的。 

　　

2.多级注射只在一次注射不能满足工艺需求的情况下才使用,特别是在试模阶段。 

　　

3.在模具完好、转压点设定正确,且注射速度足够的情况下,注射速度的快慢与飞边的产

生没有直接关系。

 

　　

(七)优化保压时间 

　　保压时间也即是浇口的冷凝时间。一般

,可以通过称重的方式确定浇口的冷凝时间,从而

得到不同的保压时间

,而最优化的保压时间则是使产品模重达到最大时的时间。 

　　

(八)优化其他参数,如保压压力和锁模力 

　　最后

,需要强调的是,试模的目的和重点在于优化模具和工艺,以满足批量生产的要求,而

不仅仅是试验出好的产品试样。