打底焊，这是一点击穿法。灭弧法要求每个熔滴都要准确送到欲焊的位置，每形成一个熔池
都要在其前面出现一个熔孔，熔孔以大于根部间隙约

1 mm 为宜，也就是要始终保持坡口

两侧同时熔化

0.5 mm 左右。根据熔池的温度来控制燃、灭弧的频率，当熔池的温度过高时，

燃、灭弧间隔要长些，并在熔池两侧起弧，作两点击穿法操作，待熔池温度正常后，再采用
一点击穿法；更换焊条前，将焊条上顶，燃烧时间长一些，形成略大正常焊接时的熔孔，
并将焊条拉至坡口后方约

10 mm 左右灭弧，使其形成一个缓坡，便于接头和防止形成冷缩

孔。接头应尽量采用热接法，更换焊条要迅速，在熔池还处于红热状态时，立即在熔池前端
10 mm-15 mm 处引弧，稍拉长弧，并退至原焊接熔池处预热 1 s-2 s，然后压低电弧将焊条
向上压送，听到击穿声后，不要急于熄弧，连弧锯齿形摆动几下，在恢复正常的断弧焊法。
冷接法一般是在最初练习阶段或耽搁了热接时间时采用，要将熔池周围的熔渣和飞溅物清
理干净，必要时将接头打磨成缓坡，然后在引弧迅速移至原熔池后方

10 mm 处长弧预热，

然后再压低电弧，采用与热接法相同的操作方法进行焊接。

 

　　

2）连弧法。在焊接过程中，电弧始终燃烧并作有规律的摆动，使熔滴均匀地过渡到熔

池中，达到良好的背面焊缝成形。运条采用小锯齿形横向短弧焊接法，电弧从坡口两侧运条
时均稍停顿，避免焊道表面出现凸形。使每形成的熔池覆盖前一熔池

1/2-2/3，移动速度尽

可能快些，熔池体积应小些，焊道应薄些。若发现熔池温度过高，可瞬间作挑弧或熄弧动作。
 
　　

3.2 填充焊 

　　施焊前，应认真清理打底层的熔渣和飞溅物。焊条角度同打底层，采用锯齿形或月牙形
运条，电弧要控制短些，焊条在焊道中间要快，两侧作适当的停顿，填充后的焊道表面与
母材要融合良好，不得有夹渣。焊完一层后要进行层间清理。在焊填充层的最后一层时，要
注意观察不得熔化坡口边缘，并且通过运条控制焊道形成中间凹形焊道，这样便于盖面层
的焊接。焊完填充层应比焊件表面低

1 mm 左右，凹凸不平处要予以补平，以便盖面焊接易

于控制焊缝的平直度。

 

　　

3.3 盖面层 

　　运条方法与填充层相同，但横向摆动的幅度要大些，至坡口两侧棱边保持熔化

1.5 mm

左右，并稍加停顿以防止咬边，中间稍快些可避免熔池金属下坠产生焊瘤。一根焊条焊完后，
电弧要收在焊缝中间，并迅速更换焊条，在引弧应位于熔池前方

10 mm-15 mm 处。引燃电

弧后，并迅速拉向熔池，待熔池金属熔化后，在继续向前摆动施焊，完成盖面层的焊接。

 

　　

4 结论 

　　采用碱性焊条进行板对接仰位单面焊双面成形时，只要我们正确的选择工艺参数，熟
练的掌握操作方法，就可以避免焊道正面形成焊瘤，背面出现凹陷等缺陷，从而获得质量
优良的焊缝。

 

　　参考文献

 

　　

[1]焊接技术：单面焊双面成型技术[Z].中国焊接资讯网. 

　　

[2]电焊工工艺学[M].中国劳动出版社. 

　　

[3]高级电焊工技术[M].机械工业出版社.