原理：利用螺杆或柱塞的挤压、剪切作用使固体塑料熔融并以一定压力通过口模，冷却
固化后，获得具有与口模相应形状的制件。

 

　　塑料变化过程：塑化（加热、剪切摩擦）

-成型-冷却固化定型 

　　特点：

①连续化生产，效率高，质量稳定；②应用范围广；③设备简单，投资少，见

效快；

④生产环境卫生，劳动强度低；⑤适于大批量生产 

　　

2 注射成型 

　　原理：将塑料原料在注射机中加热熔融，然后以高压射入模具型腔，冷却固化，开模
后，获得所需工件。

 

　　特点：生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生
产。

 

　　

3 压制成型 

　　定义：塑料在闭合模腔内借助加压、固化成型的方法。也称模压成型或压塑。

 

　　特点：可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强
度高没有浇注系统，料耗少其缺点是生产周期长，效率低。

 

　　二、现阶段材料成型加工技术的发展趋势

 

　　（一）精确成型加工技术

 

　　现阶段精确成型加工技术在国内外被广泛应用。特别是在汽车制造工业方面精确成型加
工技术应用更加广泛。例如汽车工业中的

Bosworth 铸造、消失模铸造及压力铸造等工艺。 

　　（二）快速及自由成型加工技术

 

　　随着国际经济市场竞争的不断加剧，产品开发速度受到制造工业界的广泛关注，为了
适应时代发展的潮流，快速及自由成型加工技术备受关注并活跃起来。

 

　　（三）材料加工制造过程的模拟和仿真

 

　　时代不断变化，除实验和理论外计算材料科学成为解决材料科学中实际问题的第

3 个

重要研究方法。它比理论和实验做得更深刻、更全面、更细致，可以进行一些理论和实验暂时
还做不到的研究。所以，材料加工制造的仿真技术和模拟技术成为时下研究的热点。

 

　　综上所述，材料成型与工程控制方面技术研究与不断创新，更加有利于机械制造工业
的不断向前发展。由上述案例和技术特点介绍分析我们不难看出，技术的不断革新应顺应时
代发展的潮流，现阶段是以速度取胜的时代，科学技术的突飞猛进和尖端人才的不断培养
是企业和国际竞争得以致胜的法宝。故而，材料成型工艺应以变化发展和不断创新来实现其
市场发展的不败地位。

 

　　参考文献：

 

　　

[1]徐昌贵，朱慧，刘斌，王晶.提高机械类本科毕业设计质量的研究[J].中国科教创新

导刊，

2010（05）. 

　　

[2]王孙禺.从企业创新能力看高等工程教育改革[J].中国高等教育，2004（18）. 

　　

[3]模具制造（月刊）[J].国家科技部和国家新闻出版署出版，2012-3.