法施工。

 

　　

3.1 工艺流程 

　　基层处理

→钢筋绑扎→底节钢模安装定位→闭合固定钢模→垂直度调整→根部堵塞→混

凝土浇筑

→中节钢模安装固定→混凝土浇筑→上节钢模安装固定→混凝土浇筑→拆除钢模→

清理钢模并刷脱模剂

→浇筑口防火层施工 

　　

3.2 操作方法 

　　

3.2.1 基层处理：用干净的毛巾将钢管柱表面的灰土、污渍等杂物清理干净，对已生锈

钢管柱还要进行除锈处理，以免影响混凝土同钢基材表面的粘接力。

 

　　

3.2.2 钢筋绑扎：先将竖向钢筋两端焊牢固定在柱顶环梁底和混凝土楼板上，然后用未

调直的圆盘钢筋以螺旋箍的形式环绕在竖向钢筋上，并绑扎牢固。

 

　　

3.2.3 底节钢模安装定位：在楼板上确定离钢管柱 70mm 的 4 点（相邻两点间距为四分

一柱周长），在每个点的位置上钻孔植入

Ф8 钢筋头，钢筋头伸出板面约 3cm 长，利用钢

筋头定位钢模内侧从而控制防火保护层厚度。

 

　　

3.2.4 闭合固定钢模：由 2～4 人将两个半圆形的柱模竖立向定位钢筋靠拢，拼接成圆

形，拼缝处避开定位钢筋，对准钢模拼缝两侧翼缘的

U 型螺孔，在两边拼缝中部 U 型螺孔

中插入插销临时固定，用活动扳手逐个拧紧两边接口固定螺栓。

 

　　

3.2.5 底节垂直度调整：用线坠吊垂直，撬棍从钢模底端插入配合调整，确定垂直后将

木楔塞入钢模底端与楼板间缝隙和钢模上口，并固定牢固。

 

　　

3.2.6 根部堵塞：当楼板面不平时，需在钢模底与楼板接缝不严密处填入低标号砂浆，

防止混凝土浇筑时底部漏浆烂根。

 

　　

3.2.7 混凝土浇筑：将混凝土从钢模四周分层垂直灌入，每层浇筑厚度 300mm～

500mm，用小型振捣器振捣密实。 图 2 钢模安装实景图片 
　　

3.2.8 中节钢模安装固定：安装中节钢模前先将钢模上口的木楔拆除，安装时由 2～4

人将半圆形钢模分别竖立抬起搁置于底节钢模的翼缘上，对准钢模拼缝两侧翼缘的

U 型螺

孔，在两边拼缝中部

U 型螺孔中插入插销临时固定，调整钢模位置使上下节（如图 2 钢模

安装实景图片）侧向拼缝对接，对准横向翼缘上的

U 型螺孔，也插入插销临时固定，用活

动扳手逐个拧紧接口固定螺栓，同样可利用在钢模上口固定木楔来控制防火保护层厚度和
调整钢模垂直度。

 

　　

3.2.9 上节钢模安装固定：同中节钢模安装固定。钢模安装实景见图 2。 

　　

3.2.10 拆除钢模：拆模时应从上到下，先松横向固定螺栓再松竖向固定螺栓，为防止

钢模变形，每片钢模必须分开竖向摆放，禁止堆压。

 

　　

3.2.11 清理钢模并刷脱模剂：用小铁铲清理翼缘边及钢模内壁残留的砂浆等杂物，涂

刷脱模剂，分类堆放整齐。

 

　　

3.2.12 浇筑口防火层施工：分两层进行，内层采用坍落度为 30~50mm 细石混凝土，厚

度约

5cm，外层使用 1：3 水泥砂浆，厚度约 2cm，待内层凝结后方可涂抹外层，分层抹压、

修整、表面修圆压光。

 

　　

 

　　

 

　　图

3 防火层施工前图片 图 4 防火层施工后图片 

　　

4 质量安全保证措施 

　　

4.1 钢管柱安装完成后宜尽早组织隐蔽验收，及时进行混凝土防火保护层施工，避免钢

管柱表面锈蚀。

 

　　

4.2 钢筋要定位准确、绑扎牢固，以限制混凝土防火保护层收缩裂缝并保证外壳强度。 

　　

4.3 应充分利用定位钢筋头和木楔来控制防火保护层厚度和调整钢模垂直度；