泥稳定碎石的收缩系数，提高了基层的抗裂能力。

 

　　

3.基于振动成型水泥稳定碎石基层的施工质量控制 

　　采用振动成型法施工的水泥稳定碎石基层，施工难度比传统的水泥稳定碎石更大，质
量控制跟不上，可能会得不偿失，这主要表现在以下几个方面：

 

　　（

1）压实密度比传统施工方法提高了 2-4 个百分点，如何保证整体压实度显的尤为重

要。从水泥稳定碎石的材料考虑，合适的含水量，是保证有效碾压的关键，从混合料的拌合
开始，就应该根据最佳含水量和天气情况确定合理的混合料拌合的含水量，一般蒸发量比
较大的时候，应比最佳含水量提高

1 到 1.5 个百分点进行拌合，在碾压之前含水量比最佳含

水量高

0.3 到 0.7 个百分点，碾压结束后，混合料含水量达到或略高于最佳含水量。从现场

的压实工艺考虑，应采用合适的碾压设备，选用合适的碾压方法确定合理的碾压遍数，严
格控制碾压速度，提高碾压效率，在整个碾压过程中最好选用一档行车，至少应在强振时
选择一档，当摊铺长度达到

10 米时就开始紧跟碾压，尽量采用平行式碾压，采取多台压路

机联合作业（形成碾压列车组），两台同组压路机相距

2 米左右，同进同退同错轮，碾压

遍数和碾压速度清晰，便于管理，提高效率，保证碾压质量。

 

　　（

2）由于水泥含量比静压试验方法降低了 1 到 1.5 个百分点，在较低的水泥剂量下，

保证取芯的完整性和基层的整体强度变得比较困难，而芯样的完整与形态是衡量基层施工
质量的综合性指标。原材料的质量，拌和的均匀性、彻底性和稳定性，碾压的及时到位，摊
铺的连续均匀，合理的级配，适当的混合料含水量，养生的及时有效都会影响芯样的形态
和完整，所以采用振动成型法施工的水泥稳定碎石，对施工各个环节都提出了更高更严格
的要求。

 

　　（

3）振动成型法混合料组成中粗集料的比例在 80%左右，摊铺过程中比较容易出现离

析现象，所以要采取适当措施给予保证：摊铺机螺旋布料器高度应该调整至高限，中轴距
离地面大概

30cm，轮边距离下承层大概 15-17cm，螺旋布料器长度及叶片安装应该根据熨

平板宽度确定，一般单边长度比熨平板短

30-40c。螺旋布料器中间吊架因没有叶片往往造成

混合料通过不畅或者离析，因此吊架前端安装一片反向叶轮可以有效防止混合料离析，使
混合料通过顺畅。另外防止离析现象还应该做到：适当降低布料器前挡板的离地高度；尽可
能减少收料斗次数，尽量加快运输车辆卸料速度；摊铺机后设置专人对局部粗料集聚的部
位进行清除并用新料填补。

 

　　基于振动成型的水泥稳定碎石基层施工中，因为水泥含量降低，需要压实密度增大，
所以对于施工工艺的要求显著高于现行施工规范。

 

　　

4.结束语 

　　在现有碾压设备下，无需对施工工艺进行严格控制也能达到较高的压实度已经被大众
所接受，压实度超百的现象普遍存在，但是正是在压实度容易达到的情况下，基层的压实
质量反而被严重忽视，采用振动成型法进行水泥稳定碎石施工，有效合理的提高了压实度
标准，使混合料碾压更加密实。另外，以强度满足要求、抗裂性能最佳为依据，基于振动成
型方法，采用比规范级配范围更窄的优化级配设计，更便于对混合料生产质量进行控制，
使矿料间镶嵌作用更强，与传统施工方法比较，有效降低了水泥含量，提高了强度，显著
提高抗裂性能。总之，振动成型法可以在试验室最大程度模拟施工现场工况，使试验成果与
实际应用效能具有可比性，为施工提供准确的试验数据，更加有效地预测和控制现场施工
的质量，指导施工作业。