图

2 硫磺转筒喷浆造粒装置示意图 

　　三、湿法硫磺成型工艺原理简介

 

　　来自硫磺回收单元或液硫罐区单元的温度为

138～142

℃的液硫，靠重力作用滴入温度

为

50～60

℃工艺冷水中，在液硫界面张力作用下冷却固化为直径为 2～6mm 的圆球状颗粒，

后经两级振动筛对硫颗粒进行脱水使得到的硫磺产品含水量低于

2%，粒径小于 2mm 的所

含比例小于

2%。 

　　四、湿法硫磺成型工艺流程描述

 

　　液体硫磺进入硫磺成型装置前，先进入成型装置区的液硫池，液硫池中的液硫由伴热
蒸汽维持温度为

124～142

℃，立式液硫泵将液硫大约以 45m3/h、0.25MPa 的压力泵入成型

机。到达硫磺成型机顶部的液硫，由流量控制阀控制流向带孔的成型盘，此时液硫的温度为
138～142

℃。液硫分布器保证了蒸气加热的成型盘里液硫均匀分散，成型盘位于支撑盘和

装满水的成型罐上部。液硫通过成型盘底部预设的一定直径的孔眼滴入到下方温度为

50～

60

℃的工艺冷水中，在水中沉降并进一步冷却成球状颗粒，沉积到成型罐底部。成型罐中

的进水方向与液硫滴珠沉降的方向相反，保证了液硫滴珠在温度较低的水中慢慢冷却固化
成硫颗粒。硫颗粒沉积于成型罐底部，颗粒的高度由成型罐排放口处的硫颗粒高度控制阀门
控制。载荷检测器监测成型罐中硫颗粒的重量，通过硫颗粒高度控制阀门，保持所需硫颗粒
高度。硫颗粒与水一起排离成型罐后，在重力作用下，进入振动筛，除去粒径较小的细粉硫
磺和水，得到成品硫磺，其含水量低于

2%，粒径小于 2mm 的所含比例小于 2%。成品硫磺

颗粒由皮带输送机构外输装袋或装车外输。

 

　　振动脱水筛脱出的水、来自成型罐的溢流回水及从螺旋输送器脱出的水进入热水槽由水
力旋流进料泵泵入水力旋流分离器脱除水中的细粉硫，脱除细粉硫后的净水自水力旋流分
离器上部流到净水槽，净水槽中被净化后的热水（不含细粉硫）由冷却塔进料泵泵入冷却
塔，冷却后的水靠重力作用流入冷水槽，成型罐进水泵将冷水槽内冷却水泵入成型罐，冷
水槽补水通过液位控制阀保持冷水槽正常液位。

 　　图 3 湿法硫磺成型装置示意图 

　　

1 外界进液硫管线 2 液硫池 3 液硫池液硫泵 4 成型罐 5 硫磺成型盘 6 粉尘罩 7 调节阀 8 

振动脱水筛

 9 皮带外输机构 10 水力旋流进料泵 11 热水槽 12 冷却塔进料泵 13 净水槽 14 成

型罐进水泵

 15 冷水槽 16 外界补充水 17 冷却塔风扇 18 冷却塔 19 水力旋流分离器 20 螺旋

输送器

 21 再熔器 22 再熔器液硫泵 

　　从振动筛过筛下来的细粉硫磺和水经落料口通过管道传送到热水槽进行汇集，细粉硫
在管道中流动的动力由两部分提供：一是通过振动筛分离出水的流动携带细粉硫流向热水
槽；二是通过落料口管线上的振动电机给管线振动产生振动力迫使细粉硫向热水槽移动。汇
集到热水槽的水和细粉硫由水力旋流进料泵打入水力旋流分离器，排放至细粉硫料斗

/螺旋

输送器，经滑道至细粉硫再熔器，在细粉硫再熔器中和来自液硫池的液硫由

0.6MPa 蒸汽加

热共熔后由再熔硫磺输送泵泵入液硫池。

 

　　五、硫磺成型装置主设备的结构和工作原理及在工艺流程中的作用

 

　　

1.成型罐 

　　成型罐提供液硫成型的场所，该设备材质为不锈钢，从上到下呈锥形设计，中下部以
旋流状分布有

4 个冷却水进口，使得进入成型罐内的冷却水自下而上保持旋流状态通过成

型罐，成型罐顶部设置溢流口，冷却水自成型罐上部的溢流口进入溢流管线回到热水槽。成
型罐顶部溢流口处安装有成型罐水温和液位监测装置。成型罐内水温自下而上由低到高呈梯
度分布，液硫在成型罐内自上而下靠重力下降，与成型罐内的呈旋流态的冷却水逆向接触
并充分与硫颗粒混合，提高了冷却水对液硫的冷却效果。

 

　　

2.液硫分布盘和成型盘 

　　液硫分布盘位于成型盘的上部，其侧壁靠下分布着直径大约为

1cm 的圆形孔眼，分布