（

1）结构强度佳：提供承受重压力的强度，因为底部气道设计克服了强度与缩水问题。

 
　　

 （2）节省内部垫圈：零件减少，降低成本。 

　　

 （3）组合尺寸密合度：气道设计变形量低，避免了因 PP 防菌材料造成的产品易变形，

从而保证了组合品质优良。

 

　　（

4）表面品质佳：因保压良好而避免表面凹陷等不良现象。 

　　

2、电脑资讯应用 

　　一般就成本效益而言，此类产品是为改良品质而导入，如电脑底座可增加强度，模具
辅助数量减少、气道强度要加以补充，加工简单，可使电脑前壳与主机外盖品质改良及尺寸
精度提高，对于生产此类板件产品，设计者必须同时掌握模具与注塑成型技术要领。

 

　　

 

　　三、气体辅助注塑技术要领

 

　　气道设计与气针要领气体辅助注塑技术，产品气道设计除了解决品质改善外，更需要
注意成品生产优良率及降低成本，尤其是产品厚度大小与气道断面尺寸及气道安排位置很
重要，另需注意浇口与气针。

 

　　

 1、塑料结构：本文特别以大尺寸产品，采用 PP 塑料，结构设计为例。 

　　

2、尺寸变形量小：因为气体中空成型，气道中空后无缩水凹陷情况，尺寸精确度良好。

 

　　

3、热流道浇口：采用热流道时其浇口务必为开式浇口，且要加工良好无溢料，否则会

将气针堵住造成排气不良而出现气爆。

 

　　

4、调整气道成型压力：因为 PP 材料收缩率大，易凹陷所以气体压力不宜太快与太大，

调整气道时间与压力曲线，使产品气道中空化得到改善很多。

 

　　

5、横向渗透：主气道附近产品厚度由 4mm 减为 3mm，明显减少横向渗透，在无表面

收缩状况下加长进气延迟时间及高压保压，压力降低也可改变横向渗透，但是采用

PP 材料

时气体更易穿透，因此一般厚度需要控制在

3.0mm 为佳。 

　　结束语

 

　　本文介绍气辅注塑技术期望读者能善用其优势，并克服其缺点与瓶颈，从而可以达成
公司营运目标：（

1）产品快速完成导入批量生产；（2）提高产品优良率与设备稼动率；

（

3）善用此技术从整合多零件设计为一体化，减少零件费与组合成本，同时提高产品特殊

外型或功能。