用的

TrimTec 和 InsoCap 瓶盖部件,帮助中国制药企业达到日益严格的药物安全标准。 

　　模内组装许多独特的技术和应用更多地出现在模具方面的创新应用

,而不是成型设备的

改进。模内组装注射成型模具国内还是空白。国内还仅停留在注射成型一些附加值低的生活
用制品的普通的多色

/多组份注射成型上,没有向前一步跨进注射成型其它加工方法无法制造

的高科技塑料制品的模内组装领域

,阻碍了塑料制品的应用发展和相关行业的科技进步,同时

得不到高的经济效益。

 

　　

 

　　功能化医疗塑料制品注塑成型设备

 

　　

 

　　功能化注塑成型设备指特定加工能力和性能的塑机。功能化的塑机基本上没有特定的模
式

,根据制品成型工艺的要求,采纳现有的机构、结构、控制等,进行组合自主创新。人工心脏瓣

膜、假肢等塑料人体器官的注塑成型必定需求功能化的注塑成型设备。

 

　　功能化注塑成型设备的开发是技术难度高的项目。根据产品的性能及功能

,从原料到加

工进行全面的研究

,开发注塑成型设备。例如,垫圈和密封件注塑成型设备、隔膜高速薄壁注塑

成型设备、弹性体注塑成型设备等等。

 

　　

 

　　广东泓利机械有限公司

PET G48 高速瓶胚机 

　　

 

　　注射器、滴管、瓶盖这类一次性医用产品的用量非常大

,因此要求注塑生产周期短的功能

化注塑机。采用多模腔、短循环周期来满足生产要求

,例如模具动作、注射、塑化这三个主要动

作由伺服马达驱动

,其他动作可以选用电动或液压驱动。在采用水冷马达,运行时不受周围环

境的影响缩短生产周期。除了考虑注塑成型时的短循环周期

,还要保证注塑产品的质量一致

性。

 

　　国内有关企业积极研发功能化医疗塑料制品注塑机

,努力打破被国际制造商垄断的局面。

2009 年 12 月份,泰瑞机器制造(中国)有限公司为全球最大的输液专业制造商制造的 31 台
TRX16 塑料拉盖注塑机,第一次进入医用器材行业。泰瑞机器注塑机在无菌车间运行,标志产
品质量符合医用器材的生产制造

,为下一步该市场的开拓奠定了基础。 

　　

 

　　高速率的

PET、PP 医疗瓶坯油电复合驱动塑化注射高性能注塑机 

　　

 

　　塑化注塑运行速度和周期直接关系到制品成型周期

,注射塑化机构的性能直接关系到瓶

坯的质量。普通的往复式螺杆塑化注射

,由于前、后塑化质量不一致,导致瓶坯质量不一致;又

因为注射与塑化两者之间不能同时进行

,降低了生产效率。而采用挤注复合的塑化注射系统

(将塑化与注射两种功能由常规的一个部件分为两个部件,即伺服马达驱动挤出螺杆独立塑
化及液压柱塞独立注射

,两者之间互不干扰),则能够稳定 PET、PP 熔体轴向温度进而实现塑

化质量的一致性

,同时还大大提高了生产率。加拿大 Husky 公司注射 PET 瓶坯的 PET400 瓶

坯专用注塑机

,应用挤注复合塑化注射系统,交流伺服电机直接驱动挤出螺杆塑化,系统结合

该公司的国际领先的热流道模具

,成型一模 96 个瓶坯,周期不到 7.5 秒,即每小时产量达到

46000 支;PET300 瓶坯专用注塑机,成型一模 72 个瓶坯,周期不到 5.5 秒,即每小时产量达到
47100 支。值得一提的是螺杆注料动作,该机熔融料注射动作是螺杆的注射不是单纯直线向前
运动而是以同塑化旋转方向的极低速度旋转的向前运动

,降低了注射活塞与注射缸内壁的剪

切力

,降低了乙醛分解的几率,同时杜绝了注射可能产生的熔融料回流。采用大直径螺杆塑化,

使塑化行程在

1D 左右,缩短了成型周期,提高了塑化熔融料的温度均匀性,有利于群腔瓶坯的

质量的一致性

,同时提高了生产效率。泓利 PET630-96 高速瓶坯注塑机,注射塑化系统采用同