制硫化反直进程，实现混炼过程中橡胶相动态全硫化

.解决共混加工过程共混物相态反转问

题。研制开发出拥有自主知识产权的热塑性弹性体动态硫化技术与设备，提高我国

TPV 技

术水平。

 

　　

2.2 聚合物动态反应加工技术及设备 

　　聚合物反应加工技术是以现双螺杆挤出机为基础发展起来的。国外公司已开发出作为连
续反应和混炼的十螺杆挤出机，可以解决其它挤出机作为反应器所存在的问题。国内反应成
型加工技术的研究开发还处于起步阶段，但我国的经济发展强烈要求聚合物反应成型加工
技术要有大的发展。指交换法聚碳酸酯连续化生产和尼龙生产中的关键技术是缩聚反应器的
反应挤出设备，我国每年还有数以千万吨计的改性聚合物及其合金材料的生产。当前，国内
外使用的反应加工设备从原理上看都是传统混合、混炼设备的改造产品，都存在传热、传质
过程、混炼过程、化学反应过程难以控制、反应产物分子量及其分布不可控等问题。另外设备
投资费用大、能耗高、噪音大、密封困难等也都是传统反应加工设备的缺陷。聚合物动态反应
加工技术及设备与传统技术无论是在反应加工原理还是设备的结构上都完全不同，该技术
是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应挤出全过程，达到控制化学反应过程、反应生
成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学性能的目的。该技术首先从理论上突破了控制聚合
物单体或预聚物混合混炼过程及停留时间分布不可控制的难点，解决了振动力场作用下聚
合物反应加工过程中的质量、动量及能量传递及平衡问题，同时从技术上解决了设备结构集
成化问题。新设备具有体积重量小、能耗低、噪音低、制品性能可控、适应性好、可靠性高等优
点，这些优点是传统技术与设备无法比拟或是根本没有的。

 

　　三、高分子材料成型加工技术的未来发展趋势

 

　　近年来，多个新型成型装备国家工程研究中心在出色完成了国家级火炬计划预备项目
和国家

“八五”和“九五”重点科技计划等项目的同时，非常注重科技成果转化与产业化，完

成产业化工程配套项目

20 多项，创办了广州华新科机械有限公司，使其有自主知识产权的

新技术与装备在国内外推广应用。塑料电磁动态塑化挤出设备已形成了

7 个规格系列，近两

年在国内

20 多个省、市、自治区推广应用近 800 台，销售额超过 1．5 亿元，取得了良好的

经济效益和社会效益。将技术与资本结合，引入新的管理和市场机制，争取在两三年内实现
新设备年销售额超亿。

 

　　四、结论

 

　　综上所述，我国要想打破国外技术垄断，实现由跟踪向跨越的转变，就必须走走独具
中国特色的高分子材料成型加工技技术与装备的发展道路，把握技术前沿，培育自主知识
产权。促进科学研究和产业界相结合，努力将科研成果转化为实际生产力，加快我国高分子
材料成型加工高新技术及其相关产业的快速发展。（指导老师：孙伟）

 

　　

 

　　参考文献

 

　　

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报

, 2008,(10) .