检查，装配检验等。

 

　　应用

 

　　在机械制造领域的应用

 

　　由于

RP 技术自身的特点，使得其在机械制造领域内，多用于产品开发过程中单件快

速制造和小批量生产。有些形状复杂的零件只需单件或少于

50 件的小批量，此类产品通过

开模后再生产，成本高，周期长。一般可用

RP 技术直接进行制造，成本低，周期短。将快

速成型技术与传统的模具制造技术相结合，模具制造的开发周期缩短，生产率提高，有效
的解决了模具设计与制造这个薄弱环节。快速模具制造是

RP 技术最具潜力的应用领域，其

生产能力和产生的经济效益是不可估量的。

 

　　

 根据材质不同，间接制模法生产出来的模具一般分为软质模具(Soft Tooling)和硬质模

具

(Hard Tooling)两大类。软质模具是用硅橡胶、环氧树脂、低熔点合金、锌合金、铝等软质材料

制作的模具。软质模具生产制品的数量一般为

50～5000 件，对于上万件乃至几十万件的产

品，仍然需要传统的硬质模具，硬质模具指的就是钢质模具，利用

RP 原型制作钢质模具

的主要方法有熔模铸造法、电火花加工法、陶瓷型精密铸造法等。

 

　　发展方向

 

　　

RP 技术现在已经在许多领域里得到了应用，显示出极大的优越性，但它仍有一定的局

限性，使用

RP 技术制造，其可成型的材料有限，加工精度比较低、单件成本高、强度和耐

久性能还不能满足用户的要求，在一定程度上阻碍了该技术的推广和普及。

 

　　快速成形技术下一步研究开发工作主要在以下几方面：

 

　　⑴改善快速成形系统的可靠性、生产率和制作大件能力，尤其是提高快速成形系统的制
造精度；

 

　　⑵开发经济型的快速成形系统，降低单件成本；

 

　　⑶改进快速成形技术的方法和工艺创新；

 

　　⑷加速其在快速模具制造中的应用；

 

　　⑸开发性能良好的快速成形材料；

 

　　⑹开发快速成形的高性能软件等。

 

　　

 总而言之，快速成型技术是一种新型成形方法，虽然问世不久，但已广泛应用于许多

领域中，给许多行业带来了巨大的经济效益。随着市场一体化竞争的日趋激烈，要求新产品
开发和生产周期越来越短，这为快速成型技术的生产与发展带来了广阔的空间。

RP 技术将

会被越来越多的企业所采用，对企业的发展发挥起到越来越重要的作用，并将给企业带来
丰厚回报，其自身也将获得更大的发展。

 

　　参考文献

 

　　

[1]王称·快速成型技术的起源与方向【J】·科技与企业 ，2011，(13)。 

　　

[2]韩霞，杨恩源等·快速成型技术与应用【M】·机械工业出版社，2012。 

　　

[3]陈宣启·工业设计中的快速成型技术【J】·热加工工艺，2011。 

　　

[4]肖来利等 · 快速成型技术的现状及应用概述【J】·中国矿业，2012。 

　　

[5]宋天虎 ·我国快速成型制造技术的发展与展望 【J】·中国机械工程，2000。 

　　

[6]陈婵娟·快速成型技术的现状及发展趋势【J】·湖南科技学院学报 ，2011，(08)。