向行进的距离）的整数倍，达到厚度的均匀。

 

　　在其它方面，胶粘剂及聚乙烯挤出机的功率都在

300～550kW，生产作业线的用电量

很大。挤出机的长度在

5～7m 左右，占地面积较大，且设备成本高，维修量大。在生产过程

中收回的已成型的涂料不能够重复利用，浪费比较严重。

 

　　

3PE 喷涂法 

　　

 随着近几年涂料工业的不断发展，现在胶粘剂和 PE 都已经能够制成粉末状，使 3PE

防腐钢管可以全部采用静电喷涂的方法来施工作业。

 

　　

 在 3PE 喷涂法的作业线（图 2-1）中，根据涂层厚度的要求，FBE 层喷涂需用 6 把枪，

胶粘剂层喷涂需用

12 把枪，PE 层需用 24 至 32 把枪。在生产过程中回收的粉末，由于是 3

种涂料的混合物，可以重新利用，再用

3 把枪将回收的混合料与其它 3 种涂料同时喷涂到

胶粘剂层和

PE 层中间，从而大大提高了原材料的利用率，降低了成本。虽然 3PE 喷涂法所

应用的喷枪数量较多，但若喷枪布置合理并不需要占用很大的空间（见图

2-2）。 

　　

 

　　

 图 2-1 

　　

 

　　

 图 2-2 

　　

 由于生产过程中热量不断损失，PE 层喷涂到被加热的钢管上，表面已经达不到完全

塑化，所以需要增加一套红外（或火焰）加热装置来补充热量，使

PE 表层得到充分的塑

化并使涂层平整并具有一定的光泽度。

 

　　

 采用 3 种涂料同时喷涂的方法，就省去了挤出机和下置辊压轮，使螺旋焊缝钢管外表

面涂层保持均匀，解决了螺旋钢管焊缝上涂层的厚度减薄的问题。而且应用该方法对管与管
之间的定心和端面错位及相对同步的要求也不高。同时也降低了对设备运转精度的要求。

 

　　结论

 

　　

 3PE 喷涂法与传统的侧向挤出缠绕法相比，不光解决了传统方法中螺旋焊接钢管焊缝

处防腐层减薄的问题，提升了产品质量，而且将作业线设备减化，降低了运转精度。尤其省
去了两台挤出机，即节省了空间又降低了生产线的耗电量。随着近几年国家对非居民用电价
格的提高，

3PE 喷涂法在耗电量上的优势将更加明显。总之，3PE 喷涂法与传统的侧向挤出

缠绕法相比，不光质量更容易控制，其生产成本也大大降低。在

3PE 防腐被广泛应用于我

国油气管道建设中的今天，

3PE 喷涂法势必会以其优势在市场中得到规模运用。 

　　

 参考文献: 

　　

 [1]许传新.钢质管道 3LPE 外防腐涂覆的新方法.管道技术与设备，2008（3）：54-56. 

　　

 [2]乔军平.钢质管道三层 PE 防护涂层常见缺陷分析.腐蚀与防护，2007（11）：590-

594.