的品质带来不良的影响，但超高压注塑机生产出来的产品其收缩率基本没有，在补料时可
以不进行保压动作，从而消除了补料给制品带来的不良影响。为提高原料的均匀分布，生产
出各向同性、质地均匀精致的产品，有些精密注塑机采用压缩的方式取代普通注塑机的保压
补料，这种方法被称为注射压缩法，也叫注压法。它是在模具合模时在分型面留有一定的缝
隙，或者在注射时分型面先留有缝隙，等注射到一定量的时候，缝隙再合紧，从而不需要
进行保压补料阶段。相应的，精密注塑机所使用的模具精度也非常高，包括模腔的精度、分
型面的精度、合模精度和模具配件的精度。而且模腔要使用好一点的模胚，以使模腔表面硬
度和整个模具的刚度都足够大。为了使注塑机能够精确控制模具的冷却温度，要合理布局其
内部的冷却管道。不仅仅要求冷却快，而且还要冷却均匀，防止产品变形。
　　

3 微注塑

　　由于诸多微电器、微生物医疗器械、微光学元器件在现代生活中日益普及，对这些产品
的注塑件的生产如果用普通的注塑机或者大型精密注塑机去生产，将浪费不小的成本。出于
种种因素的考虑，人们开始关注微注塑成型技术。微注塑成型技术的优点是成型过程简单、
生产出来和产品质量稳定、效率高、成本低，而且可以实现全自动批量化生产。但并不是说微
注塑成型技术很简单，相反地，其对工艺参数的精度控制非常严格。因为微注塑生产出来的
产品尺寸不大，只要任何一个参数有一点点微小的波动，对产品的品质都可能造成很大的
缺陷。另外，由于模具流道截面尺寸很小，而表体相对较大，如果注射压力、速度和模温不
够，很容易造成成型熔体冷凝后充模不满。微型注塑机的发展速度也非常快，目前已有多种
型号的微型注塑机已经问世，而且很多微型注塑机在结构上采用双阶或三阶的形式，以利
于进行精确控制。
　　

4 模内装饰注塑

　　模内装饰注塑是将一块已经初步加工如丝印、染色过的塑料经过切片成原始坯料，再进
行热成型而形成最终产品的技术。这种技术是在近些年才发展起来的。其原理是，将修正后
的坯料贴紧模腔壁，再重新注入另一种原料，经过成型后得到一种新的产品。所注塑出来的
产品不仅可以有各种诸如金属、木纹、图案等效果，而且产品表面耐腐蚀、耐磨伤和耐划伤。
这种技术的运用，使传统的塑料涂漆、镀铬等工艺在对成品进行注塑的过程中都可以被替代，
因此被广泛地用于生产汽车零部作、电子面板及显示屏等领域。模具装饰注塑对温度的控制
要求很高，注塑温度和模温如果太高，涂料或油墨可能会被冲刷掉。模温过低，会给最终成
型产品的结合强度造成影响。
　　结语
　　塑料注塑成型虽然一种非常成熟的工艺方法，虽然其操作复杂，影响因素较多，但是
由于经济的发展和人们生活水平的提高，对于塑料制品的质量要求也愈来愈高，同时科技
的不断发展进步又为其提供了有力的技术支持，可以预见，塑料注塑成型技术依然有广阔
的发展前景。
　　参考文献
　 　

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