电八期工程

TDP-1W 型耐磨（耐火）可塑料物理性能检测数据见表 4。 

　　

 

　　

 

　　

3.1.2 施工性能检测 

　　

 耐磨耐火可塑料施工前应对材料施工性能进行检测，主要检查其材料的可塑性。简单

判定方法是：用手攥可塑料，容易捏成团而不散，即可使用。

 

　　

3.2 施工方案 

　　

3.2.1 耐磨可塑料作业程序 

　　

 补焊销钉

→施工面清理→涂刷沥青漆→可塑料施工→可塑料养护 

　　

3.2.2 可塑料施工 

　　

 耐磨可塑料使用强制搅拌机进行拌制（见附图 1），搅拌机内不得有杂物。其工作程序

为：首先将称量好的耐磨可塑料材料（

200Kg）加入强制搅拌机内，干搅 3 分钟左右。待材

料充分混合后，按照规定加入

70%左右的胶粘剂，然后视情况边搅拌边加入剩下的胶粘剂 ，

加胶量应易少不易多，不得超过规定量，以免影响材料的强度。耐磨可塑料的胶粘剂要过磅
称量（见附图

2）。配合比按以下情况加入，温度较低 (

≤20℃)时，加入量控制在 4.5-

5.5%；温度较高时加入量控制在 6.5-8.5%。 
　　

 

　　

 

　　

 材料搅拌好后，及时施工，放置时间不得超过 30 分钟，料应当一次用完，不得重复

搅拌。

 

　　

 耐磨可塑料捣打应从施工作业面由下向上进行，捣打用力要适中均匀，捣打至表面平

整没有孔隙和裂纹时，然后用抹子修补找平。在捣打过程中要及时测量可塑料厚度，保证可
塑料厚度等于设计值，但注意捣打完毕后销钉不能外漏。捣打要结构密实，表面平整。为了
避免可塑料凝固，膨胀缝设置应与可塑料施工同步进行，水平膨胀缝设置为通缝，垂直缝
必须错列布置。膨胀缝的设置必须合理，尺寸为

550×550mm，膨胀缝宽度为 2mm。为保证

耐磨可塑料的密实度和膨胀缝的平直，应采用专用工具进行（见附图

3），施工效果见附

图

4。 

　　

4. 内衬烘烤方案及效果 

　　

 内衬烘烤过程中，按照烟气流向（点火风道

→水冷风室→炉膛→“J”阀→分离器→分离

器出口烟道

→尾部烟道）的先后顺序，各区域的温度渐升，分别以各区域温度为烘炉的恒

温监控温度。炉膛内升温速度和恒温水平以密相区温度作为控制点，旋风分离器内升温按旋
风筒壁温测点的温度控制。各区域的温度均在

300

℃恒温结束，则以炉膛密相区的烘烤温度

为监控温度，继续按升温曲线进行。附：耐磨耐火可塑料热养护曲线图。

 

　　

 

　　

 

　　

 按照耐磨耐火可塑料热养护曲线的要求，炉膛升温过程如下：从室温开始以 10

℃/h 的

速度升至

80

℃，恒温 30 小时；在 80℃--100℃间维持 5 小时；在 110℃时恒温 48 小时；用

19 小时时间以 10

℃/h 的速度升温至 300℃，恒温 36 小时，然后用 16 小时时间以 25℃/h 的

速度升温至

800

℃，恒温 48 小时，至此炉膛升温过程结束。烘烤结束后以 25℃/h 的速度开

始冷却降温至环境温度，整个烘炉结束。

 

　　

 烘烤后效果见附图 5、附图 6。 

　　

 

　　

 

　　

 根据烘炉试块，我们对烘炉后的试块进行了耐磨度检测。其检测数据及设计数据对比