可增加室内净空高度，显著增加了使用空间，提高了空间使用率。（

3）方便施工。布设各种

管线时，可以直铺，无需进行绕梁铺设，方便了施工；同时，大空间结构房间更加宽阔明
亮便于装修。

 

　　二、施工工艺及控制要点

 

　　

1、施工工艺 

　　施工准备

→塑料模盒组装及测量放线→楼盖支撑系统及模板搭设→绑扎框架梁或肋梁钢

筋

→绑扎底板钢筋→水电线管设置→塑料模盒散放到位→塑料模盒安装固定→塑料模盒抗浮

处理

→绑扎板顶钢筋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→混凝土养护→支撑系统及模板拆除。 

　　

2、组合塑料模盒施工控制重点在成品保护、模盒的固定及混凝土浇筑，具体控制要点如

下：

 

　　（

1）塑料模盒组合绑扎过程中需注意成品保护，尤其在冬季施工时期，塑料模盒脆性

增大，易破损。并注意防火，否则会造成不必要的经济损失。

 

　　（

2）塑料模盒安装需注意成品保护，避免破损塑料模盒安装，造成塑料模盒整体承载

力下降以及混过凝土填充造成混凝土用量增多。

 

　　（

3）混凝土浇筑前，水电线管安装预埋工作也很重要。塑料模盒楼盖预埋水电线管不

应穿过塑料模盒，当局部有水电线管通过时，线路上塑料模盒的高度应适当减小，确保空
心楼板的整体平整性。

 

　　（

4）塑料模盒固定过程中，模盒摆放整齐后应对其采取稳固措施，防止塑料模盒固定

不到位混凝土浇注过程中产生漂浮。

 

　　（

5）混凝土浇注过程中需分层浇注，防止一次性大面积大方量浇注会导致产生模盒漂

浮，振捣过程中防止振捣不充分、振动棒对模盒产生破损破坏。

 

　　三、施工中常见问题及解决方法

 

　　（

1）塑料模盒的破损 

　　组合塑料模盒在现场运输、装卸、安装过程中容易受到损坏，运输、堆放以及吊运时，宜
采用专用的吊篮吊运，均应小心轻放，严禁甩扔。

 

　　为避免组合塑料模盒破损，组合塑料模盒安放到位后、混凝土浇注前，应铺设架空马道，
严禁将施工机具直接放置在组合塑料模盒上，在施工过程中操作人员不得直接踩踏组合塑
料模盒。

 

　　在安装、浇注过程中，如发现组合塑料模盒有破损，要及时用胶带粘贴或自粘式防水卷
材粘贴。

 

　　（

2）塑料模盒上浮或移位 

　　浇筑混凝土时，对塑料模盒的位置有影响，应采用相应措施，防止上浮或水平位移，
确保塑料模盒的位置和上下层楼板的厚度。具体措施如下：

 

　　方法一：先将下层钢筋与模板下的支撑系统用不小于

12#镀锌铁丝进行可靠连接，连

接固定点间隔不宜超过

1m，塑料模盒安装完成后将上层钢筋与下层钢筋用铁丝连接牢固。 

　　方法二：采用上部压杠式施工法固定塑料模盒。先用铁丝将塑料模盒各边中心孔拉接在
底部钢筋上，以适当高度的垫块或钢筋马凳将塑料模盒安放到位，保证底部、顶部混凝土厚
度满足设计及规范要求。板上钢筋布置前，在每排塑料模盒中轴线的凹槽上设置一根通长
Ф14 钢筋，用铁丝穿过模板，将其拉接固定于模板下的支撑系统上。 
　　

 

　　方法三：顶部抗浮钢筋及拉结铁丝可去除不用，在模盒底部采用预制螺杆固定，可节
省钢筋，并能节省大量拉结铁丝，同时，也减少工程经济成本。

 

　　（

3）混凝土和易性差、集中浇筑 

　　为确保空心楼板的密实性，保证工程实体质量，宜采用细石混凝土，石子最大粒径不