识别的电子信号，这些过程都是通过压力传感器完成。在每一台传感器中，都具备独立的输
出信号，即使发生线路中断故障，也可以准确判断位置，有针对性地采取措施。如果在系统
中的地面控制室或者井下工作面设置中心控制台，那么出现故障的传感器以及电缆线路就
会在屏幕中显示，更便于提高故障解除的快捷性。
　　

2 液压支架电液控制系统的功能

　　

2.1 实现自动化控制

　　实现液压支架电液控制系统的自动化控制，可确保安装支架工序的顺利开展，同时降
低操作人员的工作强度，进一步提升操作的经济效益。在自动化控制中，涉及到压力传感器、
控制器以及行程传感器等各种装置，每一个装置都可发挥有效作用，并且可以支持单独操
作与协调运行双重模式，确保系统功能的顺利实现。
　　

2.2 确保设备的合理运行

　　在应用煤矿开采设备过程中，可能面临各种各样的问题，尤其是地理位置因素，将对
设备的安装、操作、运行产生极大影响。在地面监控主机中，应用

Modem 或者光纤与井下主

机相连，在不下井的前提下就可以在地面对井下设备进行全程控制，确保生产运行工作的
安全、稳定开展。
　　

2.3 强化顺槽控制功能

　　利用煤矿井下工作面中，顺槽的计算机完成操作过程，进而确保各个部件的有效监控
与调试。以当前工艺运行的实际情况来看，该设备的运用已经发挥良好效应，并且通过自动
控制系统与其他相关设备相连接，对各个环节的工作进行调整、控制，确保工艺操作流程的
顺利实现

[5]。

　　

3 煤矿开采液压支架电液控制系统的应用效果

　　

3.1 发挥设备的良好效用

　　从煤矿开采企业应用该系统的实际情况来看，液压支架电液控制系统可节约极大的人
力、物力，且适用范围广泛，可有效避免设备运行中产生的重大故障问题；利用计算机程序
对采煤的工序进行合理安排，确保发挥机械设备的最大效用，提高支架使用性能，并支持
若干支架的协调运行。
　　

3.2 保障工作面的安全生产

　　在煤矿开采中应用液压支架电液控制系统，可有效保障生产的安全性，并且支持带压
擦顶移架以及液压支架中初撑力的有效运行。在电压控制系统中，集合监测、控制等于一体，
可有效改善工作面支护或者液压支架初撑力难以实现额定阻力、带压移架等问题，更好地维
护工作面，改善运行环境，避免发生顶板事故。另外，操作人员可以远离工作面，采取邻架
控制方式，有效避免受到粉尘、冲击地压等灾害影响，确保作业人员安全

[6]。另外，电液控

制系统的运用，更好地支持井下无人作业面，真正推动煤矿生产的自动化发展。
　　

3.3 提高劳动生产效率

　　在煤矿开采中应用液压支架电液控制系统，可减少人工操作过程中浪费的辅助时间，
极大提高反应速度，通过应用计算机系统，合理调整采煤工序，以此调动机械设备的动力
最大化。同时还可编组运行支架，完成若干个支架的同时操作；因此，通过应用该系统，极
大提高采煤的效率与质量水平，尤其在较薄煤层的工作面中，电液控制系统可以实现自动
移架与跟机定量推溜过程；在工作面的顺槽推动远程控制，实现井下无人作业，改善井下
工人的劳动条件。
　　总之，随着我国计算机技术、自动化控制技术的稳步发展，煤矿开采的自动化技术必将
成为未来趋势，而液压支架电液控制系统也将成为重要设备，发挥一定作用。通过应用煤矿
开采液压支架电液控制系统，实现了煤矿的高效开采，确保煤矿作业安全性，改变传统采
煤工业的生产环境与作业条件，全面推动人工操作向自动化操作、机械化操作的转变，将进