塑料模板一次性投入金额较大，约是木模板的

9~10 倍，但使用的周转次数可达 80 次

左右（厂家给出的数据是

100 次，这和实际使用的维护保养有很大关系），普通模板大概

可以用

8 次左右（模板使用次数和它价格成正比关系），折算下来比木模板便宜，但一次

性投入大。

 

　　塑料模板的组装技术要求低，只要分配合理，实际施工中可以启用大量的杂工。在木工
师傅工资居高不下的市场背景下，可以节约大量的人力成本。

 

　　塑料模板安装方便快捷、高效，可缩短施工工期。

 

　　实际施工应用

 

　　（一）准备工作

 

　　在正式施工前，需做两方面的准备工作。

 

　　材料选购

 

　　由于塑料模板价格较贵，不能随意开锯。因此采购前，应先对工程中的梁板及其它砼构
件的尺寸进行统计归纳，结合塑料模板的规格尺寸制作配模表，再根据实际施工中模板的
周转周期及适当的损耗，确定需用到模板的型号及数量，尽量做到每件模板较高的使用率。

 

　　人员组织

 

　　塑料模板虽然组装很简单，但实际施工时如何达到劳动效率、成本最大化，则不是件容
易的事。我公司在施工班组中挑选几个有丰富木工经验、懂施工图纸的工人作为领班，让其
带领工人来完成组装工作。

 

　　施工前，项目部应组织技术力量对每次模板组装的工作量及需用到的材料进行分析，
要详细到每条梁、每条柱、每块板采用什么规格的模板多少个，编制成配模图，施工员则根
据现场的施工情况把工作任务分解，交付给各领班，领班按照任务书的工作内容指挥工人
来完成。

 

　　如此一、两个木工师傅可以带大量的杂工来完成模板工作，从而达到节省人工费用的效
果。

 

　　

 组织施工 

　　在实际施工中，能把塑料模板可提前组装的优势充分发挥，就能把施工效率发挥到最
高。例如柱梁板模板都可以在加工场组装好了再利用塔吊来安装，因此塔吊的使用时机就要
根据具体情况来仔细研究。在很多使用木模板的工地，木工和钢筋工经常为先吊谁的材料而
争吵，而现在塔吊不但要配合模板工运送材料，还要配合吊装，耗费的时间更多。我司是这
样安排的，梁、板、柱模板都提前组装成型，在塔吊运输完脚手架支顶材料，架子工排架的
时候，就马上吊装柱模板，当工人在搭设支顶的时候，根据支顶搭设的进度，可以适时的
吊装梁、板模板。

 

　　根据我司实际的使用经验，基本上模板支撑系统施工完成没多久，模板也能安装完成。
但为提高施工效率，模板没必要过早全部完成，钢筋的施工应该穿插其中。当模板搭设出一
定的钢筋绑扎面积时，即可改为吊运该施工区域所需的钢筋材料，完成后再继续吊装模板。

 

　　只要工序安排合理，用塑料模板的施工效率约提高

14%。而劳动力成本方面，改为用塑

料模板后，比原来使用木模板时每平方的人工费用节省了约

10%。 

　　

 塑料模板的缺陷 

　　塑料模板拆除时，虽然模板比较硬，但也应避免模板的正面碰到地下尖锐的突出物，
否则容易造成模板破裂。

 

　　当板两端有梁时，梁边的模板因用最小尺寸的。因为梁浇筑混凝土后，会膨胀挤压板的
模板，模板拆除时，就算所有卡扣都拆完，模板还是拆不下来。这种情况使用木模板也会有，
但是木模板梁边的模板都是些没用的废模板，拆的时候直接撬烂即可，但塑料模板价格较
贵，撬烂了损失较大。因此首先应采用最小尺寸的模板，把损失降到最小，其次拆的时候，