工作，如果芯板被压屈，则会大大缩小通水断面，降低通水能力。

 

　　

 经检验合格后的塑料排水板方可使用在工程上。同批次生产、用于同一工程的塑料排水

板，每

20 万延米抽样检测不应少于 1 次，不足 20 万延米时应抽样检测 1 次，不同批次的

塑料排水板应分批次检测。塑料排水板应贮存在通风、干燥、温度适宜的仓库内，产品不应重
压，严禁与化工腐蚀物品一起堆放，同时因塑料排水板的抗老化性能比较差，塑料排水板
自生产至打设的贮存期最好控制在

3-6 个月，超过 6 个月的塑料排水板需要再次检验以确

定是否可用。

 

　　

3、塑料排水板的施工 

　　塑料排水板打设的平面布置宜采用正方形或正三角形，其间距应根据工期和固结度的
要求、地基土的固结特性、塑料排水板的种类及塑料排水板的布置方式及当地工程经验等确
定。工程经验表明，塑料排水板的间距越小，固结越快，工程造价也就越高，当塑料排水板
间距小于

0.7m 时，塑料排水板的涂抹效应对固结效果有影响，所以塑料排水板间距宜在

0.7-1.5m 范围内选取。 
　　

 塑料排水板施工前应编制施工组织设计并收集下列基础资料： 

　　

1.施工现场自然环境； 

　　

2.设计文件和地质资料，特别是硬夹层的位置、深度和分布范围； 

　　

3.平面控制点和高程基准点。 

　　

 塑料排水板打设动力应根据施工条件选择，振动敏感区段不宜采用振动式，打设导架

高度、套管长度和打设能力应满足打设深度的要求，水上打设时应考虑水深的影响。

 

　　塑料排水板打设宜采用套管式打设法，套管应具有足够的强度和刚度，其断面尺寸应
满足打设垂直度及深度的要求，打设时应减少对地基土的扰动。

 

　　塑料排水板施工宜在铺设砂垫层后按下列顺序进行：

 

　　

a、根据打设板位标记，定位打设机 

　　

b、安装管靴 

　　

c、沉设套管 

　　

d、开机打设至设计标高 

　　

e、提升套管 

　　

f、剪断塑料排水板 

　　

g、检查并记录板位等打设情况 

　　

h、移动打设机至下一板位 

　　塑料排水板在施工时的注意事项：

 

　　

1、打设机定位时管靴与板位标记的偏差应控制在±70mm 范围内； 

　　

2、打设过程中应随时注意控制套管垂直度，其偏差应不大于±1.5% ； 

　　

3、必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差；当发现地质

情况变化无法按设计要求打设时，应及时与现场监理人员联系并征得同意后方可变更打设
标高；

 

　　

4、打设时严禁出现扭结断裂和撕破滤膜等现象； 

　　

5、打设时回带长度不得超过 500mm，且回带的根数不宜超过打设总根数的 5%； 

　　

6、剪断塑料排水板时砂垫层以上的外露长度应大于 200mm； 

　　

7、应检查每根板的施工情况，当符合验收标准时方可移机打设下一根，否则须在邻近

板位处补打；

 

　　

8、打设过程中应逐板进行自检并按要求作好施工原始记录表； 

　　

9、打入地基的塑料排水板宜为整板，长度不足需要接长时必须按规定的方法及要求进

行；