层，为了保持工作面的整洁，根据地形要挖好排水沟，以利排水。
　　

②砂垫层施工：砂应选用具有良好的透水性，含泥量不得超过 5%，不含有机质、无粘

土块和其它有害物质的材料，压实方法根据地基情况选择振动法（平振、插振、夯实）、水撼
法、碾压法。
　　

③在压实的第一层砂垫层上放样，放样时要根据设计要求准确定位放点，制定插板分

区点位图，并在每个孔位做好标记，点位标记采用石灰、油布、细条塑料板芯等作为标识，
做到明显且不宜被损坏为宜。
　　

④机具定位：插带机就位，调正导架垂直度，空心套管中穿入塑料排水板，对中桩位。

　　

⑤穿靴：将塑料排水板端部穿过预制靴头固定架，对折带子长约 10cm，固定连结。一

般预制靴头可采用铁制或混凝土靴头等材料，将靴头套在空心套管端部，固定塑料排水板
并使其在下沉过程中能阻止泥砂进入套管。
　　

⑥下插排水扳：按照设计要求，插入淤泥下卧层 50cm，为保证施工质量，要求在正常

插设过程中出现回机现象方可拔管。
　　

⑦割带：拔管后，人工割断排水板，要求板头留在砂垫层上的长度≥0.2 米。

　　

⑧在施工过程中记录好每根插扳的长度和孔深。

　　（

2）质量保证措施：

　　

①按设计分区放边界线后，分别测量板位并作标记，板位偏差不宜大于 50mm，且每

区段的塑料排水板总量应与设计要求数量相同。
　　

②必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现深度偏差，要求打设应

穿过淤泥下卧层

0.5m 以上，当发生地质情况变化、无法按设计要求打设时，应及时与现场

监理人员联系，并取得书面认可后方可变更打设标高。
　　

③打设塑料排水板时严禁出现扭曲、、断裂和撕破滤膜等现象。

　　

④打设时回带长度不得超过 50mm，且回带的根数不应超过打设总根数的 5%，剪断塑

料排水板时，砂垫层以上的外露长度应大于

200mm。

　　

⑤及时检查每根板的情况，当验收合格时方可移机，打设下一根，否则需在邻近板位

处补打。打设过程中应逐根进行自检，并按要求作好施工记录。
　　

⑥灌砂及填坑：打设形成的孔洞应用砂回填，不得用土块堵塞。将施工中形成的坑凹填

平，填坑时应将排水板扶正。
　　

⑦插入导管长度必须保证处理深度（插入深度=处理深度+回带长度+砂粒厚度）。拔管

带出的泥土及时清理，顶部预留段及时弯折埋设于砂粒层中，使之与砂粒排水层连为一体。
　　

⑧塑料排水板插好后及时将露在垫层的多余部分切断，要求露出砂面≥20cm，并予以

保护，以防因插板机移动、车辆的进出或下雨时受到损坏而降低排水效果。塑料排水板采用
滤水膜内平搭接的方法连接，搭接
　　（

3）施工中常出现的问题及解决方法：

　　

①插孔时出现缩孔。一是尽量采用可能细的套管或采用扁状套管；二是用中粗砂填灌插

孔，这样就在塑料板的上端形成了砂井与塑料排水板的复合体。

 

　　

②提拔导管时发生“跟带”现象。这是经常发生的问题，这与套管端头结构、施工工艺和

土层土质有关，其中套管端头结构占主要因素。导管顶部在保证刚度的前提下，尽可能细小，
使得拔管时土层尽可能将排水板夹住。
　　

③泥水进入套管。泥水进入套管除增加了上拔时的“跟带”现象外，还造成了排水板的污

染，因此应经常使用清水清洗导管。
　　

④遇到干硬的粘土层。遇到干硬的粘土层进度缓慢时，可以选用功率较大的液压振动打

桩机进行打设，也可以在导管中加入少量的清水，增加润滑，减少摩擦。
　　

⑤定位不准、、垂直度偏大。在放线点位过程中，标识应明显，在插板时，应适当多移动