2 解决的方案和措施 

　　

2.1 对液压回路进行减压设置延长密封圈的寿命 

　　在上、下密封阀的问题上，液压回路减压密封圈的密封破坏的原因是密封阀座和硅橡胶
密封圈的反复接触、出现剪切、疲劳作业而导致，密封圈的使用期限和液压缸的作业压力成
正比例关系，当液压缸的压力变大，硅橡胶遭受剪切力的破坏力也就越大，导致其使用寿
命变短，保障装置密封良好，液压系统进行减压。在相关的计算中得出，原设备的系统压力
是

16MPa，其正常工作时，理论上的密封压力低于 5MPa，结合安全系数和意外因素的干

扰，压力需要降到

10MPa，就能达到要求。所以在其液压回路中各自叠加一块减压装置，

来实现减压的目的。如此就能增加密封圈的使用寿命，高炉的定期维修周期也能从一个季度
延长至半年的时间

[4]，同时由于各相关连杆部位受力减小，也再未出现断裂等损坏，相关

轴上键槽也未再出现损坏。

 

　　

2.2 将料流调节阀的液压回路增加维修用球阀 

　　对于料流调节阀和布料器存在的问题，可以进行以下改造来解决：将原来布置在一个
阀块上的主控制阀组和备用阀组，分为两个阀块，在两个阀块之间加一个球阀，增加一个
单向阀，这样将两个阀块的的主油路，通过球阀来截断，从而达到维修和生产两不误。

 

　　

2.3 将均压放散阀和均压阀等液压管路增大管径 

　　均压放散阀和均压阀等阀门在高炉现场一般布置的位置都很高，距离液压站及阀台位
置比较远，管路沿程损失比较大，考虑到压力损失，将现场放散阀、均压阀等阀门的液压管
路通径改大后，阀门打开关闭速度大大提高，彻底解决了速度慢的问题。

 

　　

3 结论 

　　经试验证明，对原来的高炉炉顶液压系统进行以上几项设备的改进后，设备工作的稳
定性就能得到很大的提高，事故率减少，基本能够实现高炉生产的零影响，还能带来较高
的经济效益，有效的提升设备的管理和认知水平。

 

　　参考文献

 

　　

[1]化玉荣，汪春蕾.高炉炉顶液压控制系统适应性改造探讨[J].中小企业管理与科技，

2010，27（3）：223. 
　 　

[2] 陈 向 东 . 八 钢 2500 耐 高 炉 炉 顶 液 压 站 存 在 问 题 及 改 进 措 施 [J]. 黑 龙 江 冶 金 ，

2012，32（4）：25-26. 
　　

[3]江娅.高炉炉顶液压系统分析与故障分析[J].液压气动与密封，2009，15（2）：70-

71. 
　　

[4]廉波.高炉炉顶液压控制系统改进与应用[J].中国新技术新产品，2009，27（5）：

118.