2.3 设置正、负刀具半径补偿实现零件的等宽壁厚加工 

　　一般情况下，刀具半径补偿值应为正值。如果出现补偿值为负值，则

G41 和 G42 功能

相互替换。利用这一特点，当加工相等宽度的、由直线和圆弧或者含有曲线的等距轮廓工件
时，只需对一个轮廓进行编程即可：加工好第一个轮廓后，修改刀具半径补偿值，使刀具
半径补偿值

=-（刀具半径+轮廓宽度），即可实现对第二个轮廓的加工。 但在实际加工时，

需要考虑建立刀具半径补偿和撤销刀具半径补偿时的刀轨，会不会造成对被加工工件的过
切或与工件轮廓相干涉。若造成影响，只需要修改或者撤消刀具半径补偿的轨迹即可。同理，
在模具加工中，利用同一程序也可以加工同一公称尺寸的内外两个型面，且可通过修改刀
具半径补偿值保证配合精度。

 

　　

2.4 使用刀具半径补偿和变量编程，实现对轮廓倒圆/倒角的加工 

　　上述刀具半径补偿的应用，一般地，是在加工开始前将刀具半径补偿值输入到数控装
置，加工过程中，刀具半径补偿值是保持不变的，称为定刀具半径补偿。另一种情况，刀具
半径补偿值在加工过程中需要按一定的规律改变，被称为变刀具半径补偿。变刀具半径补偿
需要与变量编程结合才能发挥作用。所谓变量编程，即允许程序中使用变量和给变量赋值，
并能进行算术运算、逻辑运算和条件转移，是数控程序编制的高级形式。

FNNUC0i 系统的变

量编程，可利用

G10 指令和系统变量按照某种规律改变刀具半径补偿值，在程序同一轨迹

的控制下，可实现对具有一定规律的边缘截面复杂曲面的加工，通用性强。如工件任意轮廓
的倒圆、倒角加工，或圆孔

/圆柱的边缘倒圆、倒角加工等。 

　　

3 定刀具半径补偿编程实例 

　　例（

1）：编制图 3-3 所示零件加工程序：要求建立如图所示的工件坐标系，按箭头所

指路径加工，设加工开始时刀具离工件上表面

50mm，切削深度 5mm。 

　　

O0001（主程序 10mm 立铣刀） 

　　

G40G80G49G21G94G17G16；（初始化） 

　　

G54G90G00X-10Y-10M3S800（建立工件坐标系） 

　　

Z50 

　　

Z2 

　　

G01Z-5F50 

　　

G42D01G01X10Y10F100（刀具补偿建立） 

　　

X30 

　　

G03X40Y20R10 

　　

G02X30Y30R10 

　　

G01X10Y20 

　　

Y5 

　　

G40G01X-10Y-10（刀具补偿取消） 

　　

M30 

　　

4 使用刀具半径补偿时常见的问题 

　　

4.1 刀补建立与取消 

　　建立或撤消刀具半径补偿时，刀具必须在补偿平面内或

G01 方式下移动，且移动距离

大于刀具半径补偿值。

 

　　

4.2 刀具半径补偿过程中的过切现象及其解决方法 

　　刀具半径补偿使用中出现的过切（即干涉）指的是在零件的加工过程中，刀具按照程
序设定的轨迹进行运动，由于使用了刀具补偿功能，在执行某些指令时，刀具切削了非加
工对象，即刀具过切。

 

　　（

1）数控系统在启用刀具补偿功能后，一般情况下会出现两种情况的过切。