外防腐技术的应用相对较早，也是目前最有效的方法。管道的外防腐通常采用涂敷防腐
涂层并包缠包扎带的方法，同时与阴极保护联合使用。涂层材料一般选用石油沥青、聚乙烯、
熔结环氧粉末、聚乙烯

/聚丙烯三层涂层等。 

　　同时，正确的涂敷工艺也是外防腐技术的重要部分。目前采用的防腐覆盖层涂敷技术一
般分为：热浇涂加内外增强带工艺、静电喷涂粉末涂料工艺、挤出工艺（包括挤出包敷和挤
出缠绕）以及冷缠绕工艺。目前，我国的涂敷技术正向世界先进水平看齐，在

PE 涂敷工艺

方面，挤出包敷工艺及作业线早已在各石油小号口径上广泛应用，只是在挤出缠绕工艺上
尚未成熟。

 

　　

4、内防腐技术 

　　内防腐的方法很多，例如使用内涂层和内衬工艺，隔氧措施等。目前，石油中较常使用
的是管道内覆盖层防腐，这种方法的优点是防腐效率高，能提高水力学效率，减少结垢。内
涂层也存在自身的不足，表现在金属内表面处理难度大，易出现针孔和漏点；涂层和金属
弹性模量不一致，从而产生裂纹，降低使用寿命。

 

　　内防涂层主要有环氧耐温涂料、环氧树脂涂料、环氧粉末涂料等。管道内防腐工艺中，静
电热喷涂方法比较原始，但由于其造价高、现场操作困难等原因，各石油正根据自身状况，
在引进国外技术的同时，发展新的工艺。如：大庆石油油建施工技术研究所的科研人员成功

 

研制出使用于中、小管径的内防腐涂敷设备和与之适应的一次成膜技术，经实践证实，其各
项技术指标均达到设计要求；川西南矿区设计研究所开发出了一种高压无气喷涂新工艺和
与之相适应的涂料品种，效果较为满意。

 

　　

5、阴极保护法 

　　管道的腐蚀主要是由于原电池引起的，而阴极保护法的原理是将被保护的金属变成阴
极，对其提供足够的极化电流，从而实现电化学保护。无论是外防腐技术还是内防腐技术，
都要与阴极保护法联合使用。

 

　　国外阴极保护法技术很成熟，我国也正致力于该方法的使用。目前，牺牲阳极的阴极保
护是各石油对埋地钢制管线防腐的主要手段。另外，也采用给阴极输入外加电流的方法。这
种方法虽应用范围广，输出电流大且可控，但其安装和维护费用较高，技术有待研究。

 

　　三、管道安装和布置

 

　　

1、管道的安装 

　　管道的安装涉及管材的选取、焊接等问题。目前，国外在管道安装技术上主要是通过开
发和运用高级钢管材，用以减小壁厚，通过减少管道的重量，节约成本，降低钢材的耗损
量，并有效的缩短焊接时间。

 

　　管材的选取要考虑流量、流速、覆土深度及荷载形式等因素。焊接时要考虑母材的化学成
分和机械性能，同时注意焊接质量的检测，储存时避免因潮湿、雨水、霜冻和油品腐蚀等对
焊接质量的影响。

 

　　

2、管道的布置 

　　管道的布置要考虑土质、铺设路线、地下水位、埋置深度等影响因素，并在必要部位进行
应力计算，以确保管道受力的合理性、管道的耐久性和安全性。管道应力计算包括工作状态、
一次应力、二次应力、设计压力、管材自重、流量、流速等。

 

　　四、质量检测及监督

 

　　由于施工单位的规模、施工技术水平以及施工环境的千差万别，为保证工程的安全性和
耐久性，质量检测和监督是必不可少的环节。在监督过程中，要积极采用巡查方式，不定期、
不告知地巡查，尽可能跟踪工程进程。对质量存在问题的工程，绝不能欺瞒过关。尤其是对
重点部位和薄弱环节，更要加大监督力度，敦促施工队伍保质保量施工。

 

　　工程质量监督工作不应简单地认为只是对施工阶段进行监督，更不应理解为仅仅是在