据进行分析和对比，可知：在安装变频器前，泵的出口压力为

1.16MPa，管线的压力为

0.74MPa ， 可 以 看 出 ， 其 处 于 节 流 状 态 。 其 管 网 效 率 为   63.2 ％ ， 输 液 用 电 单 耗 为
0.428kW·h/m3，系统效率为 41.8％。而在安装了变频器后，泵的出口压力为 0.51MPa，管线
压力为

0.45MPa，看不出有节流现场存在。管网效率为 0.193 kW·h/m3，输液用电单耗降低

了

0.224kW/h，系统的效率为 58.5%，提高了 16.7%。通过数据对比，可以发现在采用了变

频调速技术后，设备运行的工况得到了非常明显的改善。但是，上述测试情况并不代表所有
的输油泵在安装了变频器后都会产生相同的节能效果，其节能效果与泵的负荷率存在关系
即，当负荷率较低、波动较大时，其节能效果比较好。
　　使用变频调速技术还可以对输油泵的运行方式进行改变。比如，某中转站有三台输油泵，
其额定功率都为

2424m3/d，但是，该中转站在工作中需要的实际排量为 2900~3200m3/d。在

这种情况下，运转一台输油泵将输不完，运转两台又不够输，导致输油泵长期低效运行。在
安装了变频器后，就可以将一台输油泵长期运行，将另一台输油泵作为补充使用，自动根
据负荷的变化而做出调节。但是，在安装变频器后发现，泵效比原先降低。经过分析，可能
有两种原因，一种是由于无阀门节流泵的进出口压差变小，采用原方法对泵效进行计算时
结果数值会变小；另一种原因可能是由于负荷率发生降低，在节流消除后，导致输油泵处
于低效区运行。针对这一问题，以后可以适当放宽调速运行的泵效考核指标。此外，通过变
频器的软启动和无极调速作用，可以大大降低对电网的冲击，使电器装置的使用寿命得到
延长。
　　四、使用变频调速技术应注意的问题
　　在生产波动比较大的输油系统中使用变频调速技术，可以使输油泵的运行更加经济合
理，有效提高输油系统的效率，因此在这种输油系统中使用变频调速技术不仅降低能耗，
也有利于生产的安全与稳定。但是，对于工况相对稳定、负荷率比较低的系统，不必一定安
装变频调速装置，可以通过使用车削叶轮和拆级运行等方式对系统进行改造。还要注意，如
果系统的负荷率长期高于

95%，此时，变频调速技术将很无法发挥出其效果，甚至会产生

更多的能耗，而且，满负荷的工作会加快变频器部件的老化速度，因此在这种情况下应当
退出变频调速装置。此外，在进行变频调速技术推广时，一定要做好效果预测工作，配置好
生产参数，因为同一套变频调速装置在不同的系统中产生的效果差异会很大。
　　参考文献
　 　

[1] 汪 学 峰 ， 变 频 调 速 节 能 技 术 在 石 油 化 工 行 业 的 应 用 [J] ， 电 机 与 控 制 应 用 ，

2009（10）.
　　

[2]赵晓刚、李胜强，石油库输油泵变频调速节能技术应用研究[J]，石油工程建设，

2000（4）.