质量问题；

 

　　（

3）由于工艺文件编制的不合理，如焊接位置狭小工作面不能展开、坡口的大小的设

计不满足施工要求、在焊接过程中采用的焊接电流不满足要求、由于焊接工序不正确导致的
不可矫正的变形、中厚板的加工事先没有进行预热处理，焊接过程中的保温措施及层间温度
的控制不当等。

 

　　（

4）在构件的焊接过程中因焊接方法不合理满足焊接质量要求。 

　　可采取以下几种处理措施：

 

　　编制正确的工艺文件，特别是对于采用中厚板焊接的构件，要结合具体的工程结构特
点制订相关的焊接工艺评定，做好试验过程中的记录，为以后的施工积累经验。对于坡口的
大小，预留的间隙等严格的按国家标准进行确定。

 

　　对于焊接材料的选择必须通过焊接工艺评定的试验和国家的标准加以确定，在施工过
程中使用要求严格的按照国家标准进行用前存放、用时焙烘，保温温度必须控制在规范要求
的温度之内。

 

　　（

3）在装焊过程中装焊件表面的铁锈、油污、氧化皮等必须按清理干净，以保证施工焊

接过程中基层工作做好。保证焊接基层的表面处理好。

 

　　（

4）在施焊需要清根的反面必须清理彻底和干净，保证焊缝达到设计要求。 

　　

2.涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问

题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现
象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。

 

　　原因分析：

 

　　（

1）构件表面的基层处理不彻底，存在铁锈、氧化皮或者油污等情况，不满足构件表

面的粗糙度要求，所以导致附着力不强，特别是涂装要求比较严格的工程，对构件必须满
足工艺和设计的要求。

 

　　（

2）因为施工技术水平的原因。采用的施工工艺比较落后，采用的人工手工操作，例

如刷涂和滚涂，导致油漆涂装的厚度分布不均匀，在施工前后进行的补漆导致涂料的颜色
色差较大。

 

　　（

3）在施工过程中避免由于天气、人员的违规操作等客观因素造成的质量问题，例如

现场施工的温度、湿度条件超过规定的要求，对构件缺少保护等。

 

　　（

4）由于赶工期和抢任务导致的油漆涂装中的严重违规问题，此类问题将酿成重大的

质量隐患和质量安全。

 

　　可采取以下处理措施：

 

　　（

1）在每个工程开工之前，做好构件涂装试片工艺评定，以确定构件表面所应该采取

的措施和工艺文件编制的正确性和可操作性，漆膜厚度、油漆实干、表干的时间，环境温度
的影响和控制。

 

　　（

2）保证底漆、中间漆、面漆层之间的间隔时间及其总厚度的要求，严格按照油漆供应

厂家提供的资料进行施工，避免由于不同组份的涂料之间发生反应而影响涂装最后的质量。

 

　　（

3）对于构件在涂装前构件表面的打砂质量满足质量要求，喷涂油漆之前必须把砂粒、

毛刺及其需要屏蔽的地方按要求屏蔽好，打砂完毕后两小时后必须进行构件表面的涂装。

 

　　（

4）刚刚完成涂装的构件必须做好防雨、防风沙和灰尘的措施，避免构件表面的污染，

影响构件的感观质量。

 

　　（

5）在喷涂过程中要防止与其他不同颜色的工程构件堆放在一起，避免喷涂过程中的

涂料组分飘动的交叉感染。

 

　　（

6）完成作业后对于涂装的工具要及时的做好碰喷涂器具的清洗保养工作。