（二）开机调试

 

　　

1.开机前的准备 

　　严格按照说明书的规定对机床给油，包括油脂和油液，对机床的液压油箱与过滤器等
设备进行清洁，并注入油，保持气源接通。

 

　　

2.通电前的电气检查 

　　线路检查的主要步骤应综合考虑其电路图与电路模块的连接，对线路与元件之间的连
接进行检查。还应注意以下几点：

 

　　（

1）变压器初次级； 

　　（

2）开关连线； 

　　（

3）继电器与接触器触点的接线部位。 

　　

3.通电的主要步骤 

　　机床的通电有两种方式：一种是同时开启各个部分的电源，保持全面通电，另一种是
分别开通各个部分的电源，再来进行总供电的测试。一般情况下，为了保证大型设备的安全
性，常常采取后一种供电方式。主要步骤有：

 

　　（

1）保持三相总开关处于接通状态，并对电源的正常与否进行检查。 

　　（

2）对电压表与电源的指示灯情况进行检查。 

　　（

3）将各个断路器依次接通，并进行电压的检查。 

　　（

4）对电源开关的输入与输出线进行检查。 

　　若发现异常情况，应立即解决，在问题没有及时处理的情况下，绝对不能进行下一项
操作。

 

　　

4.在正常通电之后，对各个基本功能进行手动检查，主要步骤如下： 

　　（

1）把状态开关选择为 JOG，使点动的速度置于最低，对各个坐标进行正向与反向点

动的操作，并开启对应点动方向的超程保护，对保护的可靠性进行验证，之后对慢速的超
程进行试验，验证其撞块是否安装正确。

 

　　（

2）把状态开关选择到反参的位置，进行反参的操作。 

　　（

3）把状态开关选择到 JOG 或者 MDI 位，使主轴的速度保持最低，对各档主轴进行

正反转试验，对主轴的运转速度进行观察，对显示的正确性进行判断。逐渐将转速升至最高，
并对其运转的稳定性进行观察。在选刀试验的时候，应对刀盘的正反转以及定位的精度情况
进行严格检查。试验过程中应不断变化，将超调开关与进给倍率开关迅速移动，将刀架随意
点动，并观察其速度变化是否正确。

 

　　（

4）把状态开关选择到 EDIT 位，进行简单程序的自行编制，在此过程中应尽量将各

种功能或者辅助指令包含在内，位移的大小需根据机床的最大行程而定。此外，还应多进行
修改、删除以及增加等命令同时执行的操作。

 

　　（

5）把状态开关选择为自动运行程度的状态，在机床锁住与辅助功能关闭的状态下，

对编程实施空运行和单段运行的正确性进行验证。

 

　　

 

　　三、机床的试运行

 

　　机床工作的功能和可靠性的全面检查应于数控机床的安装以及调试完成之后，让其保
持较长时间的空载或者负载的自动运行。根据国家的相关标准（

GB9061-88）中的规定可知，

对自动运行的数控机床的考察时间是

16 个小时，而对自动运行的加工中心的考察时间是

32 个小时。当设备处于自动运行期时，除了误操作引起的故障之外，不能发生任何的故障。
若故障发生的时间比规定的持续时间更长，应进行重新调整，并从头开始自动运行考察。考
机程序主要包含以下几种操作：

 

　　（一）主轴转动应分别考察五种以上的转速，包括最高、最低以及中间转速的正向、反