得到及时的溶解，促使溶解度、溶解效率的提升，且溶液逐渐呈现出透明状态，这种现象的
出现表明表面活性剂在制药生产中存在着极为显著的增溶作用。而且，表面活性剂在作为增
溶剂使用的时候，其作用与溶液中的凝胶团能够形成密切的关系，使得表面活性的溶剂浓
度和临界胶液浓度息息相关，在此基础上形成有机溶液，且不会影响到增溶剂的浓度。增溶
作用主要是将一些难溶性物质通过胶束作用使得其能够有效的溶解成为透明溶液。

 

　　

2、表面活性剂对延误的增溶作用 

　　在药剂制备的过程中，常常会遇见一些难以溶于水的药物需要配置成溶液的问题，这
就使得工作中增加了难溶性物质的溶解度。在目前制药工作中我们较为常见的加工方法是：
首先，在溶液中加入表面活性剂，使得难溶性药物在胶束的作用下增加其溶解度和溶解速
度；其次在药物体系中加入一定的助溶剂，使得难以溶解的药物在助溶剂的作用下形成溶
解度较大的络合物，从而提升药物溶解度；再次，添加一些酸碱性化合物，使得难以溶解
的药物生产盐类成分，从而提高其溶解度；第四，改变药物的部分分子结构，以此提高药
物溶解度。

 

　　在制药工作中，将表面活性剂作为增溶剂使用有着诸多的效果与优势，其不但可以应
用在内服制剂、注射剂、还可以应用在外用制剂之中。阳离子性的表面活性剂因为毒性较大而
很少被用于药物的增溶剂之中。而非离子性表面活性剂其阴离子较多，表面活性剂性能温和、
刺激性小，故此多应用在各种内服液的制备中。

 

　　

3、在混悬剂中做助悬剂 

　　混悬剂是指难溶性固体药物以微粒形式分散在液体介质中所形成的非均相分散体系。它
具有载药量大、防止药物氧化水解、掩盖药物不良气味、易吞咽等优点，是一种制备简单而应
用广泛的药物剂型。但作为热力学不稳定体系，混悬剂存在着离子聚集和沉降等问题。混悬
剂的稳定性取决于微粒的沉降、结晶状态、微粒的润湿、电位、制品的流变性等。稳定的混悬剂
黏度较大，不分层，为此需加入助悬剂、絮凝剂和反絮凝剂。表面活性剂作为助悬剂，是保
持混悬剂物理稳定性的重要辅料之一。

 

　　

4、在片剂和丸剂中做润湿剂 

　　片剂的研究、开发和生产发展很快。伴随着片剂辅料的发展和改进，新型表面活性剂的
应用，又大大推动了剂型的改进和创新。对片剂变色、崩解度、硬度和含量等问题的研究改进，
提高了片剂的疗效。片剂要求所用的药物能顺利流动，有一定的黏着性，但又不粘贴冲头和
冲模；遇体液能迅速崩解，被吸收而产生疗效。实际上药物极少兼具这些性能，因此必须加
入辅料或适当进行处理，使之达到以上要求。

 

　　三、结束语

 

　　随着近几年表面活性剂的发展日趋

“绿色天然”，表面活性剂的研究转向安全、温和、无

毒、易生物降解等方向，具有这些特点的表面活性剂在制药工业中的应用将更为广泛。可以
预见，随着表面活性剂的应用研究日益深入，它在制药工业中的应用将会受到越来越多的
重视，这将推动制药工业向更深层次发展。

■ 

　　参考文献

 

　　

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2006（09） 
　　

[2] 吴佩颖，徐莲英，陶建生. 难溶性药物增溶方法研究进展[J]. 中成药. 2005（09） 

　　

[3] 陈华兵，翁婷，杨祥良. 微乳在现代药剂学中的研究进展[J]. 中国医药工业杂志. 

2004（08）