故障

1

 

：液压泵尼龙联轴器损坏

 

　　原因分析：长时间运转、温度较高、材质选择，不同轴、电机损坏或泵损坏。

　　预防措施：

1）材质的选择，韧性较好强度较高材质；2）在装配维修时提

高电机轴与泵的卞轴同轴度小十等十

0.02；3）每天巡检电机泵组运行是否正

常，泵是否有异常噪音，电机有无过热现象。如有异常换另一泵组，待停机时检

查吸油滤油器是否堵塞。如堵塞，清洗或更换滤油器，如未堵塞，更换新泵；们

起泵前，用手旋转油泵和电机联轴器，应转动灵活无卡阻现象；

5）定期更换

 

尼龙联轴器。

　　故障

2

 

：系统不建压、压力不稳

 

　　原因分析：引锭杆启动动量大、溢流阀卡阀、压力插件损害等。

　　预防措施：

1）在送引锭时动量较大，在质量不变的情况下降低送引锭时

的速度；

2）支路压力不稳停机检查支路溢流阀，检查支路压力插件的阻尼孔

是否堵塞、脱落，弹簧是否断裂；

3）卞路系统不建压，拆洗电磁溢流阀，如果

 

有伤痕必须更换新阀。

　　故障

3

 

：高压油路胶管泄漏、起泡、爆管、脱出故障

　　原因分析：在高温高压长时间处十运行状态下，易出现起泡、裂纹漏油，液

 

压缸动作磨损、接头脱出引起爆管现象现象。

　　预防措施：

1）严把备件质量关，不合格备件不得入库；2）在点检过程中

一旦发现高压胶管起泡、裂纹，微性压头脱出的情况必须及时更换不得拖延；

3）采取防护措施降低高压胶管的工作环境温度；们严格把握高压胶管使用周

 

期。

　　故障

4

 

：液压缸动作缓慢、不动作

　　原因分析：液压缸距离热线较近，在使用过程中密封出现液压缸密封损害

 

而导致动作较慢、严重时出现串腔液压缸不动作的情况。

　　预防措施：

1）强化点检效果，观察液压缸工作情况一般隋况下控制系统

延时

5s 的时间；2）观察系统压力，判断二位四通换向阀是否正常工作，节流

阀、调速阀是否关死；

3

 

）固定热线液压缸使用周期。

　　故障

5

 

：控制阀不动作

　　原因分析：连铸液压系统一般处在高温高压的工作环境，由十兀件表而之

间相互作用时，产生磨粒磨损和表里而疲劳磨粒、金属钢管氧化颗粒、高压胶管